분쇄 및 분쇄 시설: 광물 분말 공장을 위한 실용 가이드

파쇄 및 분쇄 시설은 거의 모든 광물 분말 사업의 맨 앞에 위치합니다. 공장이 시멘트 가마에 석회석을 공급하거나, 굴착 진흙용 중정석을 준비하거나, 방해석을 페인트용 충전재로 바꾸는 등, 들어오는 암석의 크기와 나가는 분말의 미세한 정도에 따라 작업으로 벌어들이는 돈이 결정됩니다. 수년간 연삭 라인을 구축한 후, 우리는 잘 맞지 않는 장비로 인해 우수한 침전물이 억제되고, 적당한 침전물이 잘 설계된 회로에 의해 꾸준한 수익으로 바뀌는 것을 보았습니다.

이 가이드에서는 이러한 시설이 실제로 수행하는 작업, 주요 장비가 서로 어떻게 결합되는지, 그리고 긴급 수리로 인해 절뚝거리지 않고 파우더 라인을 최대 용량으로 유지하는 실용적인 선택 사항을 안내합니다.

파쇄 및 분쇄 시설이 실제로 하는 일

부수는 것과 갈는 것은 같은 호흡으로 자주 언급되지만, 하는 일은 다릅니다. 파쇄는 채석장 표면의 큰 암석을 공장이 안전하게 처리할 수 있는 크기로 줄입니다. 분쇄는 가치 있는 광물이 맥석에서 유리되거나 분말이 고객이 지불할 의사가 있는 미세도에 도달할 때까지 입자를 더 발전시킵니다.

광석 처리에서 실제 목표는 단순히 작은 입자가 아닙니다. 이는 폐석에서 유용한 광물이 분리되는 것입니다. 과도한 분쇄는 에너지를 낭비하고 너무 많은 미세분을 생성하는 반면, 과소 분쇄는 하류 공정에서 복구할 수 없는 고정된 입자를 남깁니다. 그렇기 때문에 잘 설계된 회로는 분쇄를 더 많이 하고 분쇄를 덜 한다는 업계 규칙에 따라 가능한 한 많은 크기 감소를 분쇄 단계로 전환합니다. 암석을 깨는 것이 밀링하는 것보다 톤당 훨씬 저렴하기 때문입니다.

실제로 시설은 일반적으로 다음과 같은 단계로 운영됩니다.

• 1차 파쇄를 통해 폐광 물질의 크기가 수백 밀리미터로 줄어듭니다.
• 2차 및 3차 분쇄를 통해 이를 수십 밀리미터로 더욱 줄여 안정적인 분쇄 공급물을 형성합니다.
• 그라인딩은 일반적으로 60~600메시 사이의 최종 제품으로 공급됩니다.

완전한 시설을 구성하는 장비

연삭 시스템은 결코 단순한 분쇄기가 아닙니다. 이는 피더에서 완성된 분말 사일로까지 이어지는 체인이며, 모든 링크는 이웃 링크와 일치해야 합니다. 광범위하게 말하면, 공장은 분쇄 구역, 분쇄 구역, 그리고 둘 다 호흡을 유지하는 보조 시스템으로 나뉩니다.

아래 표는 일반적인 광물 분말 프로젝트의 일반적인 그림을 제공합니다. 실제 수치는 재료, 용량 요구 사항 및 목표 정밀도에 따라 달라집니다.

공장 자체 외에도 보조 시스템에는 분류기, 백하우스 집진기, 원심 팬, 벨트 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터, 전기 제어 시스템이 포함됩니다. 분류기는 회로를 떠날 수 있는 입자와 다른 통과를 위해 돌아올 입자를 결정하므로 실제로 제품 정밀도의 문지기입니다. 집진기는 작업장을 환경 제한 내에서 유지하는 동시에 손실될 수 있는 분말을 회수합니다.

재료에 적합한 분쇄기 선택

산업이 무엇이든 광물 분쇄를 위한 원료 조건은 일반적으로 모스 경도가 7 미만, 수분 함량이 6% 미만, 인화성 또는 폭발성 함량이 없는 동일한 창에 속합니다. 완성된 정밀도는 일반적으로 0.25mm~0.023mm 사이에서 조정 가능하며 이는 대략 60~600메시입니다. 해당 범위 내에서 분쇄기 선택은 주로 경도, 수분 및 필요한 시간당 톤수에 따라 달라집니다.

철광석, 구리 광석, 망간 광석, 보크사이트, 슬래그, 물 담금질 슬래그 및 레드 머드와 같은 재료는 일반적으로 전력 소비가 결정적인 요소인 연속적인 대용량 분쇄가 필요합니다. 수직 밀은 하나의 하우징 내부에 분쇄 및 분류를 통합하여 일반적으로 특정 에너지 소비를 낮추고 기존 볼 밀 회로에 비해 설치 공간을 줄입니다.

LYH1008 시리즈 수직 연삭기 LYH1008 시리즈 수직 밀은 외국 기술을 흡수하도록 설계된 새로운 유형의 장비입니다. 회전하는 그라인딩 디스크의 재료(0-15MM)를 롤링하여 연삭합니다... 제품보기 →

대상이 입자 크기 분포가 좁은 초미세 분말인 경우 그림이 달라집니다. 링 롤러 구조는 롤러와 링 사이에 여러 연삭 층을 생성하며 지능형 제어를 통해 공급 속도와 분류기 설정을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 카올린, 중정석, 활석의 경우 이는 안정적인 600메시 출력과 교대마다 조정을 위해 멈추는 라인 사이의 차이인 경우가 많습니다.

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무대를 떠나지 않은 방앗간도 있다. 4개의 롤러로 구성된 Raymond 진자 밀은 석회석, 방해석, 백운석, 석고, 벤토나이트, 장석, 석영 및 다양한 기타 비금속 광물에 사용됩니다. 간단한 기계 구조, 간단한 유지 관리, 다양한 피드에 대한 허용 오차 덕분에 프로젝트에서 조달하기 쉬운 부품을 갖춘 검증된 기계가 필요할 때 기본 선택이 됩니다.

LYH998 레이몬드 연삭 진자 밀 LYH998 시리즈 신형 지능형 Raymond 연삭기는 주요 대학 및 대학과의 광범위한 협력을 기반으로 한 최신 유형의 밀링 머신입니다. 제품보기 →

모든 조건에서 단일 기계가 가장 좋은 것은 없습니다. 솔직한 답변은 고객님의 경도, 수분, 타겟 미세도, 주행시간에 따라 달라지므로 모델을 추천하기 전에 이런 질문을 드리는 이유도 있습니다.

에너지, 먼지 및 제어: 시설의 원활한 운영

올바른 장비를 선택하는 것은 작업의 절반에 불과합니다. 한 시설을 다른 시설과 구분하는 것은 시스템이 실행되는 방식과 모니터링되는 방식입니다. 대부분의 최신 라인은 이제 완전 음압 하에서 작동합니다. 회로 내부의 압력은 대기압보다 낮게 유지되므로 먼지가 플랜지, 검사 도어 및 전송 지점을 통해 빠져나가는 대신 시스템 내부에 갇히게 됩니다. 이를 올바르게 수행한다는 것은 작업장이 더 깨끗해지고 안전 문제가 줄어들며 집진기 작업이 훨씬 줄어든다는 것을 의미합니다.

우리의 경험에서 몇 가지 실제적인 사항이 계속해서 나타났습니다.

• 팬 공기량을 시스템 저항에 맞춥니다. 대형 팬은 교대 근무 시간마다 전기를 소모합니다.
• 백하우스를 액세서리가 아닌 공정 장비로 취급하고 백과 펄스 밸브를 일정에 따라 유지관리하십시오.
• 밀 부하, 분류기 속도 및 베어링 온도에 대한 자동 모니터링을 사용하여 운영자가 문제가 중단되기 전에 이를 확인할 수 있습니다.
• 에너지 소비 및 정밀도를 기록하고 실제로 조정이 필요한 시기는 데이터를 통해 결정됩니다.

단일 기계에서 전체 라인까지: EPCM 제공의 의미

용량이 증가하면 프로젝트는 더 이상 공장 구매가 아니며 일정에 따라 시작해야 하는 라인이 됩니다. 엔지니어링, 조달, 건설 관리를 의미하는 EPCM은 프로세스 설계, 장비 선택, 구매, 현장 설치 안내, 시운전 등 해당 주기를 정확하게 다룹니다.

비축된 광석을 밀봉된 백으로 옮기는 데에는 대부분의 사람들이 기대하는 것보다 더 많은 단계가 필요합니다. 일반적인 Raymond 연삭 라인을 예로 들면, 파쇄부터 포장까지의 흐름 한 번에 하나씩 설계하는 것이 아니라 함께 설계해야 하는 결정의 수를 보여줍니다.

여기서는 배송 경험이 중요합니다. 야금 및 광업 고객에게 공급된 약 100개의 에너지 절약형 연삭 라인을 통해 우리는 도면에서 볼 수 없었던 사료 변화, 기후 및 현지 전력 조건에 대해 뭔가를 배울 수 있었습니다.

투자하기 전의 실용적인 체크리스트

새로운 파쇄 및 연삭 시설을 계획하든 기존 시설을 업그레이드하든 계약을 체결하기 전에 다음 질문에 답할 가치가 있습니다.

1. 재질은 무엇이며, 모스 경도와 수분 함량은 얼마입니까?
2. 들어오는 피드 크기와 필요한 완성도는 얼마입니까?
3. 시간당, 연간 필요한 용량은 얼마입니까?
4. 현장에는 어떤 공간, 전원 공급 장치, 먼지 제어 조건이 존재합니까?
5. 프로세스 설계는 누가 담당하고, 설치 및 시운전은 누가 담당합니까?

이러한 질문에 솔직하게 대답하면 파쇄 및 연삭 시설은 더 이상 예산의 숫자가 되지 않고 예측 가능하고 수익성 있는 생산 라인이 됩니다. 결국 이는 스타트업 팀이 집에 간 후에도 오랫동안 중요한 유일한 측정 방법입니다.