건식 볼 밀 연삭: 선택, 작동 및 실제 비교

건식 볼 밀은 선광 공장에서 가장 매력이 없는 기계 중 하나이며 종종 가장 신뢰할 수 있는 기계 중 하나입니다. 이는 분쇄 매체로 부분적으로 채워진 회전 실린더이며 분쇄된 재료는 공급되고 물은 공급되지 않으므로 분말은 농축, 여과 또는 건조 없이 분류 또는 보관할 준비가 되어 있습니다.

이러한 단순성은 건식 볼 밀링이 여전히 시멘트, 석회, 석탄 및 수많은 비금속 광물 작업에서 그 기반을 유지하고 있는 이유입니다. 기술을 지정하기 전에 기술의 한계를 이해할 가치가 있는 이유이기도 합니다.

건식 볼 밀 내부에서 일어나는 일

재료는 공급 트러니언을 통해 들어가고 회전하는 쉘에 의해 들어 올려진 다음 연삭 매체에 떨어지거나 굴러갑니다. 크기 감소는 충격과 마모의 혼합으로 인해 발생하며 체류 시간은 제품이 상당히 넓은 입자 크기 분포를 갖게 될 만큼 충분히 길어집니다. 대부분의 건식 분쇄기는 끝 부분에 슬래브형 배출 격자를 사용하므로 완성된 분말이 챔버 내부에 쌓이는 대신 신속하게 배출됩니다.

두 가지 조건이 나머지 회로를 형성합니다. 첫 번째는 사료 수분입니다. 건식 분쇄는 자유롭게 흐르는 분말에 따라 달라지므로 축축하거나 끈적한 공급물이 미디어와 라이너를 코팅하고 출력이 빠르게 떨어집니다. 두 번째는 공기입니다. 분쇄로 인해 발생하는 열을 흡수할 물이 없기 때문에 건식 분쇄기는 일반적으로 환기되거나 공기를 청소하여 공기 흐름을 통해 미세분류기와 집진기로 미세먼지를 운반합니다. 균형이 잘못되면 결국 막힌 공장이나 먼지가 많은 식물이 됩니다.

건식 볼 밀링과 습식 볼 밀링: 중요한 차이점

두 회로는 흐름도에서 유사해 보이지만 작동 시 매우 다르게 동작합니다.

공개된 개방 회로 테스트 작업에서는 습식 분쇄가 동일한 광석에 대한 건식 분쇄보다 약 39% 더 많은 용량과 26% 더 높은 효율성을 제공한다고 보고했습니다. 이 수치는 특정 테스트에서 나온 것이며 보편적인 것으로 간주되어서는 안 되지만 방향은 일관됩니다. 물을 사용할 수 있는 경우 습식 회로는 일반적으로 킬로와트시당 더 많이 분쇄됩니다. 건식 회로는 플랜트의 나머지 부분에 실제로 필요한 것이 무엇인지에 대한 다른 질문에 답합니다.

건식 볼 밀링이 여전히 그 자리를 차지하고 있는 곳

물이 없다는 것이 핵심인 상황이 있습니다.

• 공정 용수를 구입하기 위해 한 번, 제거하기 위해 한 번, 두 번 비용을 지불해야 하는 물이 제한된 현장.
• 물과 반응하거나 물에 용해되거나 물에 의해 변형되는 물질 및 화학적으로 건조한 상태를 유지해야 하는 제품.
• 시멘트 원료분 및 클링커, 석회, 석고, 석탄, 코크스 및 건조 광물 충전재와 같이 이미 건조된 다운스트림 공정입니다.
• 넓은 크기 분포가 허용되고 텀블링 밀의 낮은 자본 비용이 매력적인 대략 60~200메시 정도의 거친 타겟부터 중간 타겟까지입니다.
• 간단하고 잘 이해된 회로가 에너지 효율성의 마지막 몇 퍼센트보다 더 중요한 소규모 플랜트 및 개조.

건식 볼 밀의 단점

건식 볼 밀을 매우 정밀한 제품에 적용하면 경제성이 빠르게 변합니다. 타겟이 대략 325~400메시 아래로 이동하면 톤당 필요한 에너지가 급격히 증가하고 미디어와 라이너의 마모가 가속화되며 챔버 내부에서 생성된 열이 재료와 기계 모두에 영향을 미치기 시작합니다.

부드럽거나 부서지기 쉬운 광물은 또 다른 어려움입니다. 체류 시간이 길면 광물이 과도하게 분쇄되어 과도한 미세물이 생성되어 하류에서 처리해야 하기 때문입니다. 석탄과 같은 가연성 분진은 불활성화, 폭발 배출 및 수집에 대한 고유한 요구 사항을 가지고 있습니다. 그리고 끈적거릴 정도로 젖어 도착하는 사료는 건조될 때까지 생산량에 비용이 듭니다.

롤러 기반 건식 분쇄: 비교할 만한 대안

제품 목표가 미세에서 초미세 범위에 속하거나 용량 요구 사항이 큰 경우 텀블링 매체보다는 베드나 링에서 분쇄하는 분쇄기를 살펴보는 것이 좋습니다.

수직 분쇄기

수직 분쇄기는 회전 테이블 위로 롤러를 누르므로 재료는 떨어지는 볼에 부딪히지 않고 베드에서 분쇄됩니다. 그 결과 특정 에너지 소비가 낮아지고, 제품이 더욱 균일해지며, 동시에 건조하기 위해 뜨거운 가스를 수용하는 설계가 가능해졌습니다.

LYH1008 초미세 분말 생산용 수직 분쇄기 분쇄, 건조 및 분류를 통합한 수직 밀로 초미세 광물 가공을 위한 낮은 에너지 소비와 균일한 제품을 제공합니다. 제품보기 →

링 롤러 밀

링 롤러 밀 press rollers against a grinding ring under controlled pressure, with an external classifier setting the top size. They are compact, respond well to automation, and are often chosen when product consistency matters more than raw throughput.

LYH996 초미세 분말용 지능형 수직 링 롤러 밀 400~1500메시까지 효율적인 초미세 분쇄를 위해 설계된 유압 가압 및 철 오염이 낮은 링 롤러 밀입니다. 제품보기 →

진자 밀스

Raymond 분쇄기로 더 잘 알려진 진자 분쇄기는 고전적인 건식 미세 분쇄기입니다. 롤러는 원심력에 의해 링에 대해 바깥쪽으로 흔들리고 공기 분류기는 대형 재료를 분쇄 구역으로 되돌려 보냅니다. 여러 세대에 걸쳐 석회석, 중정석, 석고, 벤토나이트 및 유사한 광물을 제공해 왔으며 60~600메시 밴드에 대한 비용 효율적인 경로로 남아 있습니다. 다음을 통해 작업 레이먼드밀과 볼밀의 솔직한 비교 연삭 원리를 적용하기 전에 유용한 연습입니다.

귀하의 소재와 제품에 맞게 공장을 일치시키세요

사료와 완성된 분말을 알고 나면 후보 목록이 빠르게 좁아집니다.

추측 없이 건식 회로 크기 조정 및 작동

1. 제품 사양을 먼저 수정하십시오: 대상 메쉬, 허용 가능한 입자 크기 확산 및 허용 가능한 수분.
2. 경도, 마모성, 수분, 부피 밀도 및 미세분 함량을 포함하여 사료를 적절하게 특성화하십시오.
3. 위의 표를 사용하여 연삭 원리를 선택한 다음 현실적인 용량 여유로 밀 크기를 조정하십시오.
4. 분류를 공장의 일부로 처리합니다. 안 공장과 일치하는 공기 분류기 상단 크기를 설정하고 분쇄 압력을 변경하지 않고도 제품을 조정할 수 있습니다.
5. 팬, 덕트 및 집진기는 반대 방향이 아닌 밀과 일치해야 하므로 공기 회로의 균형을 맞춥니다.
6. 첫날부터 마모 부품에 대한 예산을 책정하고 장비 주변에 유지 관리 접근을 위한 공간을 남겨두십시오.

이전에 라인을 구축한 적이 있는 파트너와 협력

장비 선택은 작업의 절반에 불과합니다. 나머지는 엔지니어링입니다. 공급 시스템, 분류, 제품 수집, 먼지 제어, 제어 철학 및 모든 것을 유지하는 토목 및 구조 작업입니다. 이것이 바로 기계 카탈로그가 아닌 EPCM 기능을 갖춘 공급업체가 실질적인 차이를 만들어 내는 부분입니다.

Nantong Liyuanheng Machinery에서는 수직 밀, 링 롤러 밀 및 LYH998 4롤러 진자 밀을 포괄하는 야금, 건축 자재, 화학 ​​및 광산 응용 분야를 위한 완벽한 연삭 시스템을 구축합니다. 우리가 언급한 작업 범위는 간단합니다. 모스 경도는 7 미만, 수분은 6% 미만, 완제품 범위는 0.25mm에서 0.023mm 또는 대략 60에서 600메시입니다. 약 100개의 에너지 절약형 연삭 라인이 서비스 중인 것으로 보고되었습니다. 또한 별도의 구성요소를 실제 생산 라인으로 전환하는 공정 설계, 장비 공급 및 건설 관리도 처리합니다.

미세 광물 연삭용 LYH998 Raymond Pendulum Mill 모스 경도가 7 미만인 광물에 적합한 PLC 제어 및 60~600 메시의 조정 가능한 출력을 갖춘 진자 밀입니다. 제품보기 →

건식 분쇄 솔루션을 선택하려면 세 가지 질문이 필요합니다. 즉, 분말이 무엇이어야 하는지, 사료에 실제로 무엇이 포함되어 있는지, 거기에 도달하기 위해 얼마나 많은 물과 에너지를 소비할 의향이 있는지입니다. 건식 볼 밀은 이러한 질문 중 일부에 매우 잘 대답합니다. 그렇지 않은 경우 대답은 일반적으로 더 큰 모터보다는 다른 연삭 원리입니다.

옵션을 고려 중이라면 재료 데이터와 목표 정밀도를 보내주십시오. 귀하가 자본 결정을 내리기 전에 유사한 공장에서 효과가 있었던 방법에 대해 기꺼이 이야기해 드리겠습니다.