수화석회의에 따르면 Ca(OH)2 및 포에게 영향을 미칠 것입니다.

수화석회에 대한 제품 데이터 시트를 열면 일반적으로 첫 번째 줄에 Ca(OH)2가 표시됩니다. 그 공식은 화학 라벨 이상의 것입니다. 이 분말은 산과 반응하여 물의 pH를 높이고 모르타르에서 경화된다는 것을 알려줍니다. 또한 원료가 한때 생석회였으며 생산 체인 어딘가에서 통제된 반응으로 물이 추가되었음을 알려줍니다. 석회 분쇄 라인을 구축하거나 운영하는 경우, 수화석회의 화학 공식은 재료 취급, 제분 및 투여에 대한 경계를 설정합니다.

수화석회의 화학식

수화석회는 수식 Ca(OH)2를 갖는 화합물인 수산화칼슘의 일반적인 이름입니다. 분자는 두 개의 수산화물 이온(OH-)에 결합된 하나의 칼슘 이온(Ca2)으로 구성됩니다. 건조 형태에서는 비중이 약 2.21이고 분자량이 74.09g/mol인 흰색의 미세한 분말로 나타납니다. 이는 물에 거의 녹지 않습니다(20°C에서 약 1.65g/L). 하지만 그 적은 양이라도 포화 현탁액에서 약 pH 12.4의 강알칼리성 용액을 생성하는 데 충분합니다.

일반 문서에서는 공식이 "CaO2H2"로 잘못 표기되는 경우가 많습니다. 이는 동일한 경험적 비율이지만 이온 구조를 나타내지 않습니다. 공학적 목적을 위해서는 올바른 해리 거동이 중요합니다. Ca(OH)2는 Ca2와 2OH−로 분해되어 주어진 산 부하를 중화하는 데 필요한 시약의 양을 결정합니다.

수화석회와 생석회: 두 가지 공식, 하나의 생산 체인

생석회는 산화 칼슘, 공식 CaO입니다. 석회석을 약 900°C에서 소성하여 생산됩니다. 생석회에 물을 첨가하면 수화석회가 생성됩니다.

CaO와 H2O는 Ca(OH)2와 열을 생성합니다.

반응은 통제되지 않으면 물이 끓을 만큼 발열적입니다. 연속 수화기에서 작업자는 물 첨가 및 온도를 조절하여 페이스트 대신 건조 분말을 생성합니다. 아래 표는 구매자의 관점에서 두 가지 형태를 비교한 것입니다.

연삭 프로젝트의 경우 이러한 구별로 인해 장비 목록이 변경됩니다. 공급원료가 생석회인 경우 분쇄기 전에 슬레이커가 필요할 수 있습니다. 공급원료가 이미 수화석회인 경우 분쇄 및 분류에 집중할 수 있습니다. 화학 공식은 식물이 따라야 하는 경로를 알려줍니다.

석회석에서 수화석회까지: 3단계 생산 경로

상업용 수화석회는 석회석(CaCO3)으로 시작됩니다. 이 프로세스에는 각각 최종 제품 품질에 영향을 미치는 세 단계가 있습니다.

1단계: 하소. 석회석은 분쇄되어 가마에 들어가 약 900°C로 가열됩니다. 열분해는 이산화탄소를 방출합니다. CaCO3는 CaO와 CO2를 생성합니다.

생성된 생석회는 다공성이며 반응성이 높은 고체입니다. 비표면적은 가마 유형과 온도 프로필에 따라 달라집니다.

2단계: 슬레이킹. 생석회는 측정된 양의 물과 혼합됩니다. 수화 반응은 CaO를 Ca(OH)2로 전환시킵니다. 현대식 수화기에서는 과열을 방지하기 위해 온도가 약 100°C 미만으로 유지되는 동안 내부 패들 샤프트가 재료를 지속적으로 혼합합니다. 본 제품은 미세한 건조분말이나 덩어리가 함유되어 있을 수 있습니다.

3단계: 분쇄 및 분류. 수화석회를 배연 탈황, 수처리 또는 건축 자재에 사용하려면 일관된 입도가 필요합니다. 수화기에서 나오는 수화석회 분말은 입자 크기 분포가 넓은 경우가 많습니다. 공기 분류기가 통합된 분쇄기는 거친 부분을 줄이고 균일한 100~600메시 제품을 생산할 수 있습니다.

Nantong Liyuanheng Machinery는 석회 적용을 위한 완벽한 연삭 라인을 제공했습니다. 당사의 수직 연삭기 시리즈는 피드가 더 부드럽고 대상이 적당한 정밀도일 때 자주 사용됩니다.

LYH1008 시리즈 석회 분말용 수직 분쇄기 이 수직 분쇄기는 분쇄, 건조 및 분류를 통합하여 재료를 325-2000 메쉬로 분쇄합니다. 낮은 에너지 소비로 중간에서 미세한 입자까지 요구되는 석회 응용 분야에 적합합니다. 제품보기 →

공식이 고정되어 있을 때 정밀도가 선택 사항이 아닌 이유

일단 화학식이 Ca(OH)2이면 반응 화학은 변하지 않습니다. 그러나 물리적 상태는 그렇습니다. 수화석회의 경우 입자 크기가 사용 가능한 표면적을 제어합니다. 300메시 분말은 100메시 분말의 비표면적의 약 4배를 가지므로 반응 속도를 극적으로 변화시킬 수 있습니다.

도시 수처리에서는 pH를 조절하고 물을 연화시키기 위해 소석회를 사용합니다. 미세한 분말일수록 더 빨리 용해되므로 혼합 구역이 짧아지고 잔류 고형물이 적어집니다. 배연 탈황에서 미세한 소석회는 SO2와 더 효과적으로 접촉하여 동일한 시약 질량으로 탈황 효율을 향상시킵니다. 건축 시, 미세도를 제어하면 석회 모르타르의 농도가 향상되고 균열 위험이 줄어듭니다.

그러나 과도한 분쇄에는 자체 운영 비용이 발생합니다. 매우 미세한 수화석회는 정전기가 발생하여 호퍼의 흐름이 좋지 않고 필터백 부하가 높아질 수 있습니다. 따라서 목표 섬도는 단순히 '최대한 미세하게 만든다'는 것이 아니라 후속 공정에서 정의해야 합니다.

수화 석회용 LYH998 Raymond Pendulum Mill 이 분쇄기는 정밀도 조정이 용이하고 에너지 사용량이 적습니다. 적당한 분쇄 요건을 갖춘 수화석회에 이상적이지만 과도한 분쇄를 피하고 6% 이상의 수분 위험을 관리하십시오. 제품보기 →

귀하의 수화석회 공정에 분쇄기를 맞추는 방법

수화석회에 적합한 분쇄기를 선택하려면 재료와 제품 사양을 알아야 합니다. 수화석회는 모스 경도가 2~3정도로 기계적으로 분쇄하기 쉽습니다. 수분 함량이 더 큰 위험입니다. 필터 케이크 또는 소석회에 수분이 6% 이상 포함되어 있으면 분쇄기가 막히고 분쇄 요소의 마모가 가속화될 수 있습니다.

당사의 세 가지 주요 제품군은 다양한 작동 범위를 포괄합니다.

LYH1008 시리즈 수직 연삭기

이 디자인은 수직 테이블과 롤러 조립체를 사용하므로 적당한 경도의 재료에 적합합니다. 공장에서 제어된 입도 범위와 함께 높은 처리량이 필요한 경우에 적합합니다.

LYH996 시리즈 지능형 수직 링 롤러 밀

이 시리즈에는 링 롤러 구성과 지능형 제어 기능이 추가되었습니다. 일관된 입자 크기 분포와 톤당 낮은 에너지 소비가 필요한 초미세 분쇄 프로젝트에 종종 선택됩니다.

LYH998 4-롤러 레이몬드 연삭 진자 밀

이것은 연삭 링에 4개의 롤러가 있는 고전적인 진자 스윙 밀입니다. 이는 60~600메시 출력이 허용되고 공장 직원이 Raymond 공장 유지 관리에 익숙한 석회 및 광물 분말을 위한 검증된 솔루션입니다.

분쇄기를 수화 석회 라인에 맞추려면 장비 공급업체에 다음 데이터를 지정해야 합니다.

• 사료 수분 함량(당사 표준 설계의 경우 6% 미만이어야 함)
• 필요한 제품 정밀도(메시 또는 D50/D90 값)
• 시간당 처리량 목표(톤)
• 사용 가능한 전력 및 열 균형 제약
• 부피 밀도 및 유동성과 같은 재료 특성

초미세 석회 분말용 LYH996 링 롤러 밀 이 새로운 지능형 공장은 높은 효율로 초미세 분말을 생산합니다. 석회 처리 라인을 위한 슬레이커 및 완전한 부압 시스템과 통합될 수 있습니다. 제품보기 →

라임 슬레이커 다음에 분쇄기를 연결해야 하는 공장의 경우 LYH996 시리즈가 일반적인 권장 사항입니다. 백하우스, 팬 및 분류기와 통합하여 완전한 음압 시스템을 구성할 수 있습니다. 석회 생산 과정 , 채석장부터 완제품 분말까지, 레이아웃 결정과 석회석 및 석회 분쇄 공장의 일반적인 함정을 다루고 있습니다. 새 프로젝트를 평가하는 경우 장비 사양을 확정하기 전에 해당 기사부터 시작하세요.

수화석회 분쇄 라인에 대한 실제 조달 고려 사항

수화석회 시설용 장비를 구입할 때 가장 흔히 저지르는 실수는 사료의 수분과 마모성을 무시하고 용량과 가격에만 초점을 맞추는 것입니다. 수화석회는 부드럽지만 끈적거릴 수 있습니다. 석회석용으로 설계된 분쇄기의 분쇄 압력은 Ca(OH)2에 비해 너무 높아서 재료가 과도하게 분쇄되고 분류기가 과부하될 수 있습니다.

또 다른 위험은 수화 과정과 밀링 과정이 일치하지 않는다는 것입니다. 수화기에서 자유 수분이 10%인 제품을 생산하는 경우 공장에서는 해당 습식 공급물을 처리하거나 건조 기능을 갖추고 있어야 합니다. 그렇지 않으면 분쇄기 내부에 수분 응결이 발생하여 연삭 롤러가 미끄러지고 출력이 급격히 떨어질 수 있습니다.

공장 가격뿐만 아니라 시스템의 총 비용을 고려하십시오. 완전한 분쇄 라인에는 공급 호퍼, 벨트 컨베이어, 분쇄기, 분류기, 집진기 및 제어판이 포함됩니다. 전체 시스템을 제공하는 공급업체는 전체 라인에 걸쳐 공기량과 부압의 균형을 맞출 수 있습니다. Nantong Liyuanheng Machinery의 엔지니어들은 석회 또는 석회석이 주요 원료인 프로젝트를 포함하여 야금, 광업 및 재료 가공 분야에서 거의 100개의 에너지 절약형 연삭 생산 라인을 납품했습니다.

수화석회를 구입하든 그것을 만들기 위해 라인을 건설하든 관계없이 화학식 Ca(OH)2는 고정된 사실입니다. 변수는 입자 크기, 수분, 표면적 등 물리적 형태입니다. 반응 화학으로 시작한 다음 응용 분야에 필요한 정밀도와 처리량을 정의하십시오. 이러한 단계를 거친 후에만 분쇄기를 선택해야 합니다. 이러한 순서를 따르면 톤당 비용이 가장 낮고 운영상의 놀라움도 최소화됩니다.