공기 분류기 설계: 원리, 효율성 및 밀 통합 가이드

공기 분류기 디자인은 마땅한 관심을 거의 받지 못합니다. 대부분의 연삭 프로젝트에서 대화는 밀, 롤러, 링 및 모터를 중심으로 진행되며 분류자는 완성된 분말이 실제로 고객의 사양을 충족하는지 여부를 조용히 결정합니다. 야금, 광업, 건축 자재 및 화학 처리 전반에 걸쳐 100개에 가까운 에너지 절약형 연삭 라인을 제공한 후 우리는 한 가지 간단한 교훈을 배웠습니다. 잘 설계된 분류기는 평균적인 공장을 훌륭하게 보이게 할 수 있고 잘못 설계된 분류기는 우수한 장비를 망가진 것처럼 보이게 만들 수 있습니다.

다음은 공기 분류의 설계 원리, 실제로 절단 지점을 이동시키는 변수, 밀 선택에 따라 그 위에 있는 분류기가 형성되는 방식에 대한 실제적인 살펴보기입니다. 이 중 어느 것도 그 자체를 위한 이론은 아닙니다. 모든 포인트는 실제 생산 라인에서의 시운전, 샘플링 및 문제 해결 작업에서 비롯됩니다.

연삭 회로에서 공기 분류기가 실제로 수행하는 작업

공기 분류기는 스크린이 아닙니다. 메쉬도 없고 조리개도 없으며 대형 입자를 막는 기계적 장벽도 없습니다. 분리는 힘의 균형을 통해 발생합니다. 분류 영역 내에서 모든 입자는 원심력 또는 관성력에 의해 바깥쪽으로 밀려나고 공기 역학적 항력에 의해 안쪽으로 당겨집니다. 원심력은 질량에 따라 증가하고 항력은 표면적에 따라 증가하기 때문에 더 큰 입자는 바깥쪽으로 이동하고 미세한 입자는 공기 흐름을 따라갑니다. 두 힘이 서로 상쇄되는 크기가 절단점이 됩니다.

폐쇄형 연삭 회로에서 분류기는 동시에 세 가지 작업을 수행합니다.

• 이는 공장 배출물을 완제품 흐름과 거친 반환 흐름으로 나눕니다.
• 이는 최종 분말의 상단 크기와 전체 입자 크기 분포를 제어합니다.
• 미세한 입자가 충분히 미세해지는 즉시 제거하여 과도한 분쇄를 제한합니다.

네 가지 성능 수치는 디자인이 실제로 작동하는지 여부를 알려줍니다. 종종 d50 또는 d97로 표현되는 절단 지점은 분할이 발생하는 위치를 정의합니다. 절단의 선명도는 분할이 얼마나 깨끗한지를 나타냅니다. 순환 부하는 얼마나 많은 재료가 재활용되고 있는지 보여줍니다. 완성된 분말 1톤당 비에너지는 실제 운영 비용을 나타냅니다. 너무 거칠게 절단하는 분류기는 분쇄기에 과부하를 줍니다. 너무 잘게 자르면 이미 허용되는 분말이 재순환되고 에너지가 소모됩니다.

효과적인 분류의 핵심 설계 원칙

절단 지점의 힘 균형

로터 속도는 모든 분류기에서 가장 눈에 띄는 레버입니다. 로터 팁 속도를 높이면 원심력이 강화되고 절단 지점이 더 미세해집니다. 입자 질량은 대략 직경의 3제곱에 비례하고 드래그는 제곱에 비례하므로 적당한 속도 변화라도 완성된 입자 크기 분포에 측정 가능한 변화를 가져옵니다. 이것이 바로 가변 주파수 드라이브가 최신 장치에서 표준이 된 이유입니다. 컷 포인트는 고정된 기계적 사실이 아닌 작동 매개변수로 변합니다.

분류 구역의 기하학

로터 직경, 블레이드 개수, 블레이드 각도, 로터와 하우징 사이의 간격, 와류 측정기의 깊이와 직경이 모두 내부 유동장을 형성합니다. 더 크고 좁은 분류 영역은 체류 시간을 늘리고 일반적으로 선명도를 향상시키지만 압력 강하도 증가합니다. 짧고 넓은 영역은 더 부드러운 절단 비용으로 더 많은 공기와 더 많은 처리량을 처리합니다. 보편적으로 올바른 형상은 없으며 피드 및 대상 제품과 일치하는 형상만 있습니다.

공기 흐름, 압력 및 밀봉

공기는 두 가지 뚜렷한 임무를 수행합니다. 입자를 운반하고 분산시키는 것입니다. 운송 공기량은 용량을 설정하고 분산 품질은 선명도를 설정합니다. 덩어리로 분류 영역에 들어가는 피드는 로터가 아무리 정밀하더라도 덩어리로 분류됩니다. 음압 하에서 전체 회로를 작동하면 시스템 내부의 먼지가 유지되고 관리가 향상되며 씰 에어는 미세한 연마 입자로부터 베어링을 보호합니다. 안정적인 초미세 출력이 목표인 경우 로터 속도와 그에 따른 입자 크기 분포 간의 관계에 대해 더 깊이 연구할 가치가 있습니다. 우리 기사 수직 연삭기의 고정밀 분류기 해당 링크를 자세히 살펴봅니다.

절단점을 이동시키는 설계 변수

아래 표에는 주요 설계 및 운영 변수가 실제로 어떻게 작동하는지 요약되어 있습니다. 변화의 방향을 신뢰할 수 있는 것으로 취급하고 정확한 크기를 자신의 자료에서 샘플링하여 확인해야 하는 것으로 간주합니다.

밀 업스트림에 분류기 설계 매칭

분류기 디자인은 단독으로 존재하지 않습니다. 공장에서는 공급 크기 분포, 분진 부하 및 재료가 분류 구역에 들어가는 방식을 결정하므로 두 가지를 하나의 시스템으로 설계해야 합니다. 한 쪽의 변화가 항상 다른 쪽에도 나타나기 때문에 완벽한 연삭 라인 경험이 보상을 받는 곳입니다.

일체형 동적 분류기를 갖춘 수직 밀

수직 분쇄기에서 분류기 로터는 분쇄 테이블 바로 위에 위치하며 분쇄 구역과 동일한 하우징을 공유합니다. 재료는 공기 흐름에 의해 위쪽으로 운반되고 단일 통과로 분류되며 너무 거친 경우 내부로 반환됩니다. 여기에서 설계 우선순위는 넉넉한 크기의 로터, 조정 가능한 와류 파인더 및 베어링에서 미세한 연마 먼지를 차단할 수 있을 만큼 강력한 씰 공기입니다. 회로는 부압 하에서 작동하기 때문에 분류기와 집진기는 별도로 크기를 지정하는 것이 아니라 함께 크기를 지정해야 합니다. 당사의 LYH1008 시리즈 수직 연삭기는 바로 이러한 배열을 기반으로 구축되었으며 연삭, 분류 및 운송이 하나의 기계에서 처리됩니다.

LYH1008 시리즈 수직 연삭기 LYH1008 시리즈 수직 밀은 외국 기술을 흡수하도록 설계된 새로운 유형의 장비입니다. 회전하는 그라인딩 디스크의 재료(0-15MM)를 롤링하여 연삭합니다... 제품보기 →

링 롤러 밀 및 지능형 분류

링 롤러 밀은 더 낮은 속도로 작동하고 더 좁은 공급 분포를 생성하므로 분류기가 처리해야 하는 사항이 변경됩니다. 여기서 강조점은 정확하고 반복 가능한 제어로 이동합니다. 프로그래밍 가능한 논리 제어와 결합된 가변 속도 케이지를 통해 작업자는 라인을 중단하지 않고도 제품 정밀도를 다듬을 수 있으며, 공급 경도나 습기가 표류할 때 제어 시스템이 자동으로 보상할 수 있습니다. LYH996 시리즈 신형 지능형 수직 링 롤러 밀은 이러한 철학을 따르며 링 롤러 연삭 단계와 속도가 공정 레시피의 일부로 관리되는 분류기와 결합됩니다.

LYH996 시리즈 신형 지능형 수직 링 롤러 밀 초미세 분말 가공 분야에서는 점점 더 많은 초미세 분말 요구 사항에 직면해 있으며 기존의 초미세 분말 가공 장비는 처리하기가 어려웠습니다. 제품보기 →

진자 밀 및 개조 친화적인 분류

Raymond 유형의 4롤러 진자 밀은 여전히 석회석, 방해석, 중정석, 백운석 및 유사한 광물을 위한 주력 제품이며, 이들 중 다수는 수십 년 된 것입니다. 분류기는 일반적으로 밀 하우징 상단에 장착된 이중 원추형 또는 터빈 유형입니다. 여기에서는 디자인 우선 순위가 다릅니다. 팬과 덕트가 추가 압력 강하를 흡수할 수 있다면 분류 단계를 업그레이드하는 것이 분쇄 단계를 다시 구축하는 것보다 더 많은 가치를 반환하는 경우가 많습니다. LYH998 4롤러 Raymond 연삭 진자 밀은 이러한 업그레이드 경로를 염두에 두고 설계되었으므로 기존 공장에서 전체 회로를 교체하지 않고도 제품 정밀도와 생산량을 향상시킬 수 있습니다.

LYH998 레이몬드 연삭 진자 밀 LYH998 시리즈 신형 지능형 Raymond 연삭기는 주요 대학 및 대학과의 광범위한 협력을 기반으로 한 최신 유형의 밀링 머신입니다. 제품보기 →

우리가 가장 자주 보는 설계 실수

대부분의 분류기 문제는 이국적이지 않습니다. 이는 프로젝트 초기에 이루어진 몇 가지 반복적인 결정에서 비롯됩니다.

• 분쇄기에 맞게 팬 크기를 조정한 다음 분류자에게 사용 가능한 공기량이 허용하는 것보다 더 많은 작업을 수행하도록 요청합니다.
• 고르지 않거나 젖은 재료 흐름을 분류기에 공급하는 단계, 약 6% 이상의 수분은 분류 문제를 분리 문제가 아닌 막힘 문제로 전환시킵니다.
• 발생하는 순환 부하를 계산하지 않고 종이에 야심찬 절단 지점을 선택합니다.
• 마모를 무시합니다. 블레이드 팁과 라이너가 부식되고, 로터 틈이 벌어지고, 절단 지점이 매달 더 거칠어집니다.
• 씰 에어를 선택 사항으로 취급합니다. 베어링에 먼지가 들어가는 것은 예상치 못한 가동 중지 시간의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.
• 샘플링 없이 시운전. 정상 상태에서 측정된 입자 크기 분포는 설계 의도가 달성되었다는 신뢰할 수 있는 유일한 증거입니다.

설계부터 시운전까지

좋은 분류기 디자인은 도면 세트가 아닌 문서화, 샘플링 및 조정으로 끝납니다. 전체 연삭 라인에서 분류 단계는 공급 크기, 목표 미세도 및 사용 가능한 공기량에 대해 벤치마킹된 다음 회로가 정상 상태에 도달하면 체 및 레이저 분석으로 검증됩니다. 우리는 또한 EPCM 기반으로 프로젝트를 제공하기 때문에 엔지니어링부터 조달, 건설 관리까지 전체 체인을 책임질 수 있습니다. 이는 여러 공급업체가 하나의 배터리 한도를 공유할 때 나타나는 격차를 피하는 가장 간단한 방법인 경우가 많습니다.

새로운 프로젝트를 계획하거나 기존 라인을 재구축하는 경우 당사의 개요는 다음과 같습니다. 분말 분쇄 프로젝트에서 턴키 EPCM의 의미 범위, 책임 및 인계가 일반적으로 어떻게 구성되는지 설명합니다.

공기 분류기 디자인은 인내심을 보상합니다. 물리학은 간단하지만 기하학적 구조, 공기 흐름, 밀봉 및 제어의 세부 사항에 따라 회로가 설계 지점에서 실행되는지 또는 몇 달 내에 설계 지점에서 멀어지는지 여부가 결정됩니다. 힘의 균형을 맞추고, 공기 시스템의 크기를 정직하게 조정하고, 첫날부터 착용 계획을 세웁니다.

에서 Nantong Liyuanheng 기계 , 우리는 모스 경도가 7 미만이고 수분이 6% 미만인 광물에 대한 분쇄 및 분류 장비를 만드는 데 수년을 보냈으며 완제품은 대략 60에서 600메시 사이에서 조정 가능합니다. 분류 단계에 대한 2차 소견을 원하시면 당사 엔지니어가 언제든지 수치를 통해 기꺼이 귀하와 대화를 나눌 것입니다.