소성 탄산칼슘: 생산, 분쇄 및 산업 응용

소성 탄산칼슘은 석회석, 백악, 대리석 또는 껍질을 탄산염 구조가 분해될 때까지 가열한 후 가마에서 나오는 물질입니다. 이 반응은 산업 화학에서 가장 오래된 반응 중 하나입니다. 탄산칼슘(CaCO3)은 산화칼슘(CaO)과 이산화탄소가 되어 배가스와 함께 배출됩니다. 남은 것은 생석회입니다. 다공성이며 반응성이 있는 고체로 원래 돌과 전혀 다르게 행동합니다.

그러나 가마는 이야기의 절반에 불과합니다. 나오는 덩어리는 철강 공장, 연도 가스 탈황 스크러버, 수처리 작업 또는 화학 반응기 등 사용자가 필요로 하는 입자 크기로 냉각, 저장, 분쇄 및 분쇄되어야 합니다. 이 가이드에서는 완성된 분말이 약속한 대로 작동하는지 여부를 결정하는 화학, 가마 창, 분쇄 단계 및 실제 세부 사항을 살펴봅니다.

소성 탄산칼슘이라는 용어가 실제로 다루는 내용

엄밀히 말하면, 소성 탄산칼슘은 소성 반응의 고체 잔류물인 산화칼슘입니다. 대부분의 시장에서는 이를 단순히 생석회 또는 소석회라고 부르며, 이는 대부분의 구매 팀이 소성 제품을 요청할 때 염두에 두는 의미입니다.

이 문구는 또한 열 순환을 거친 후 탄산염 형태로 되돌아가는 탄산칼슘을 설명하는 보다 느슨한 의미로 나타납니다. 침전형 탄산칼슘이 좋은 예입니다. 석회석이 하소되고, 생성된 석회가 소석회되며, 포집된 CO2로 슬러리가 탄산화됩니다. 완성된 제품은 다시 CaCO3이지만 제어된 결정 모양과 원래 암석과 매우 다른 입자 크기 분포를 갖습니다.

두 판독 모두 하나의 실질적인 결과를 공유합니다. 재료는 경도, 다공성, 반응성 및 수분 민감도를 변화시키는 열 공정을 거쳤으며 이러한 변화는 연삭 요구 사항을 재구성합니다.

하소 반응 및 온도 창

방해석의 분해는 입자 주변의 CO2 분압이 낮은 약 825°C에서 시작되며, 강한 흡열성을 가지며 탄산칼슘 1몰당 약 178kJ를 흡수합니다. 실제 가마는 이론적 최소 수준으로 작동하지 않습니다. 작업자는 약 900°C에서 1,100°C 사이에서 작업하여 소성 영역을 짧게 유지하고 가마의 생산성을 유지할 수 있을 만큼 열이 돌로 빠르게 이동하도록 합니다.

연소, 경소 및 사소 석회

온도와 체류시간에 따라 제품의 특성이 결정되며, 같은 가마라도 어떻게 운영하느냐에 따라 전혀 다른 소재가 나올 수 있습니다.

• 연소석회는 체류 시간이 짧은 낮은 범위에서 만들어지므로 결정이 작고 다공성으로 유지되며 물 및 산성 가스와 빠르게 반응합니다.
• 단단하게 연소된 석회는 더 뜨겁고 더 오랫동안 연소되어 결정을 더 낮은 표면적의 조밀한 고체로 소결합니다. 이는 느리고 제어된 반응이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
• 사소 또는 과도하게 연소된 석회는 극단적인 경우로, 표면이 효과적으로 밀봉되었기 때문에 반응성이 중요한 경우 사양을 벗어난 재료로 취급되는 경우가 많습니다.

소성만큼이나 냉각과 보관도 중요

생석회는 흡습성이 있으며 물과 발열 반응하여 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 형성합니다. 일반적인 습도에서도 덩어리의 외부 층이 벗겨지기 시작하여 공장으로 전달되는 반응성 함량이 감소합니다. 밀봉된 사일로에 짧고 건조하게 보관할 뿐만 아니라 가마에서 배출되는 빗물과 세척수를 차단하는 공급 시스템을 통해 화학 물질과 분쇄 예산을 모두 보호합니다.

가마 덩어리에서 판매 가능한 분말까지

덩어리로 고객에게 전달되는 생석회는 극히 적습니다. 대부분은 규격에 맞게 분쇄 및 분쇄되며, 미세함은 반응 속도를 다운스트림으로 이끈다. 거친 60~100메시 석회는 일부 건물 응용 분야에 적합할 수 있지만, 연도 가스 탈황, 수처리 및 화학적 경로는 일반적으로 200메시 이상, 때로는 325메시 이상이 필요합니다. 수화 석회 라인은 종종 상단 절단이 빡빡한 200~325메시를 목표로 합니다. 왜냐하면 대형 입자가 전혀 반응하지 않고 공정을 통과하기 때문입니다.

하소는 또한 공장의 작동 방식을 변화시킵니다. 산화칼슘은 모스 척도에서 약 3.5로 상대적으로 부드럽기 때문에 석영과 같은 내마모성을 요구하지 않습니다. 실제 문제는 습기, 먼지 및 열입니다. 습기를 흡수하는 따뜻한 제품은 공장 내부와 분류기 블레이드를 코팅하며 회로가 밀봉되고 적절하게 환기되지 않으면 석회 먼지는 미세하고 알칼리성이며 불쾌합니다.

소성탄산칼슘 개요

분쇄기를 소성석회 및 그 사촌과 일치시키기

소석회, 수화석회 및 석회석은 공장 내부에서 유사성을 공유하며 장비 선택은 일반적으로 섬도 목표, 처리량 및 라인이 하루에 작동하는 시간에 따라 선택됩니다.

더 높은 용량을 위한 수직 밀

수직 연삭기는 회전 테이블에 대해 롤러를 누르므로 재료는 얇은 베드에서 연삭되어 동일한 몸체로 분류됩니다. 높은 톤수로 지속적으로 가동되는 석회 및 석회석 라인의 경우 해당 레이아웃은 작은 설치 공간, 건식 작동 및 제품 톤당 우수한 에너지 효율성을 제공합니다.

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미세분말 및 초미분말용 링롤러밀

대상이 입자 크기 분포가 조밀한 미세 또는 초미세 분말인 경우 고정밀 분류기와 결합된 수직 링 롤러 밀이 더 적합한 경우가 많습니다. 교대를 통해 공급 조건이 변화함에 따라 지능적인 제어는 분쇄 압력, 공기 흐름 및 분류기 속도의 균형을 유지합니다.

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유연성을 위한 진자 밀

연삭 링을 쓸어내는 여러 개의 롤러가 있는 진자 밀인 고전적인 주력 장치는 중간 크기의 석회 분말과 동일한 라인에서 여러 가지 다른 광물을 분쇄하는 공장에 대한 실용적인 선택으로 남아 있습니다.

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공장 자체를 넘어 전체 라인에는 공급, 분류, 제품 수집, 먼지 추출, 운반 및 이들을 하나로 묶는 제어 레이어가 필요합니다. EPCM 경험을 갖춘 제조업체로서 당사는 연삭 장비 전체 세트를 공급하고 야금 및 광업 작업에서 이미 사용 중인 에너지 절약형 연삭 라인이 거의 100개에 달하므로 레이아웃부터 시운전까지 지속적으로 참여하고 있습니다.

주목할 만한 프로세스 변수

섬세함만으로는 실망스러운 결과를 설명하는 경우가 거의 없습니다. 소수의 변수에 따라 소성 석회 라인이 한 주부터 다음 주까지 사양을 유지하는지 여부가 결정됩니다.

• 수분과 유리석회 함량 모두 유효 분쇄 부하를 이동시키기 때문에 공급됩니다.
• 목표 미세도는 평균 입자 크기가 아닌 200 또는 325 메쉬를 통과하는 백분율로 표시됩니다.
• 분류기 속도와 공기 흐름 균형은 가장 자주 벗어나는 두 가지 설정입니다.
• 입구 온도는 따뜻한 공급물 자체가 폐쇄 회로로 놀라움을 전달하기 때문입니다.
• 제품과 작업장을 모두 보호하는 집진 및 부압 작동.
• 롤러, 링, 슬리브의 마모 부품 검사 간격을 추측이 아닌 실행 시간을 기준으로 설정합니다.

소성 탄산칼슘 분말이 가는 곳

분쇄된 생석회와 수화석회는 유난히 다양한 산업 분야에 나타나며, 이는 석회 분쇄 라인이 생산량뿐 아니라 유연성을 위해 지정되는 이유 중 하나입니다.

• 철강 및 야금: 전로 및 전기로 제강의 플럭스, 용선 탈황 및 슬래그 처리.
• 배연 탈황: 발전소, 시멘트 가마 및 폐기물 소각로에서 SO2 포집.
• 물 및 폐수 처리: pH 보정, 연화 및 슬러지 컨디셔닝.
• 건축 및 건축 자재: 모르타르, 석고, 폭기 콘크리트 및 토양 안정화.
• 화학 제조: 탄화칼슘, 침강성 탄산칼슘, 설탕 정제 및 표백제.
• 농업 및 환경 작업: 토양 산성도를 교정하고 산성 흐름을 중화합니다.

원자재가 공장에 도달하기 전에 어떻게 이동하는지에 대한 더 넓은 그림을 보려면 다음 기사를 참조하세요. 채석장부터 완제품까지 석회가 생산되는 과정 추출부터 발송까지의 순서를 따릅니다.

하우스키핑, 안전 및 먼지 통제

석회 분말은 알칼리성이므로 회로가 밀봉되지 않으면 분쇄 시스템에서 나오는 미세한 조각이 공기 중으로 유입됩니다. 약간의 음압 하에서 분쇄기를 작동하면 시스템 내부에 먼지가 쌓이고 작업자를 보호하며 관리가 훨씬 쉬워집니다. 방진 마스크, 고글, 장갑 및 긴 소매는 공장, 백 필터 및 모든 이송 지점 주변에서 기본적인 모범 사례입니다. 수화석회에 대해서는 흡수된 수분이 유동성, 포장 중량 및 분석 증명서에 인쇄된 반응성 수치에 영향을 미치기 때문에 상업적인 주장이 강력합니다.

새로운 석회 분쇄 라인을 시운전하든 기존 라인의 성능을 재검토하든 기본은 유지됩니다. 하소 공급물을 이해하고, 현실적인 분말도 목표를 설정하고, 교대 후에도 해당 수치를 유지할 수 있는 장비를 선택하십시오. 우리가 만든 기계를 찾아볼 수 있습니다. 당사의 분쇄기 제품군 , 또는 생석회, 수화석회 또는 석회석을 위한 전체 라인에 대해 당사 엔지니어에게 문의하세요.