대용량 연삭 장비: 분말 라인의 크기를 조정하는 방법

대용량 연삭 장비는 회의실에 있는 모든 사람에게 약간 다른 의미를 갖는 문구 중 하나입니다. 구매자는 시간당 20톤을 생산하는 공장을 상상합니다. 공장 관리자는 마모 부품에 대한 계획되지 않은 중단 없이 동일한 정밀도로 50주차에도 여전히 가동되는 라인을 상상합니다. 프로젝트 엔지니어는 공급 장치, 분쇄기, 분류기, 백하우스, 팬 등 전체 체인이 약속된 실험실 샘플보다 조금 더 젖거나 거칠게 도착할 때 안정적으로 유지되는 모습을 상상합니다. 세 가지 모두 맞습니다. 이것이 바로 용량이 명판에 찍힌 숫자가 아닌 회로의 속성으로 취급되어야 하는 이유입니다. 야금, 건축 자재, 화학 ​​및 광업을 위한 연삭 라인을 수년간 구축한 후, 우리는 흥미로운 대화가 공장을 선택한 후가 아니라 선택되기 전에 일어난다는 것을 알게 되었습니다.

연삭 라인에서 "대용량"이 실제로 의미하는 것

서류상으로 용량은 단일 숫자처럼 보입니다. 작동 중에는 서로 다른 방향으로 당기는 여러 변수의 산물이며 가장 약한 변수가 한계를 설정합니다. 공급 크기와 분쇄 가능성은 재료가 분쇄 영역에 도달하기 전에 분쇄기가 수행해야 하는 작업의 양을 결정합니다. 600 메시는 80 메시보다 훨씬 더 많은 체류 시간을 요구하기 때문에 목표 정밀도는 재료가 회로 내부에 머무는 기간을 결정합니다. 경도와 수분은 분쇄기가 원활하게 분쇄되는지 아니면 점착 및 재순환에 에너지를 소비하는지를 결정합니다. 공기 흐름과 분류는 완성된 분말이 즉시 떠날지 아니면 순환로를 두 번째, 세 번째로 이동할지 여부를 결정합니다.

그리고 아무도 인용하지 않는 변수인 가동 시간이 있습니다. 급한 수리를 위해 2주마다 멈추는 시간당 15톤 등급의 라인은 단순히 계속 작동하는 12톤 라인보다 연간 톤수가 적습니다. 고객이 우리에게 고용량 연삭 장비를 요청할 때 우리는 일반적으로 질문을 "연간 톤수, 정밀도, 생산 시간"으로 재구성합니다. 이에 대한 대답은 종종 어떤 기계가 적합한지 변경합니다.

밀링 유형을 처리량 목표에 맞추기

모든 업무에 대해 단일한 최상의 구조는 없습니다. 우리 제품군은 세 가지 제품군으로 구성되어 있으며, 이들 중 선택은 일반적으로 사료 특성, 제품 정밀도 및 현장에서 여유 공간이 얼마나 되는지에 따라 결정됩니다.

4개의 롤러 진자 밀

진자 디자인은 광물 분말 처리의 친숙한 도구이며, 4개의 롤러 구성은 단일 롤러 배열보다 더 넓은 경로에 걸쳐 연삭 하중을 분산시킵니다. 검증된 기계적 레이아웃, 간단한 작동, 롤러 및 링 교체를 위한 편안한 접근을 원하는 공장에 적합합니다. 프로젝트가 중간 정도의 정밀도 범위에서 신뢰할 수 있는 출력을 필요로 하고 유지 관리 팀이 이미 기계를 이해하고 있는 경우 이는 종종 덜 극적이고 가장 합리적인 대답입니다.

LYH998 4롤러 Raymond 진자 연삭기 중간 범위의 광물 분말도를 위한 입증된 4개의 롤러 진자 밀로, 롤러 및 링 유지 관리를 위한 간단한 작동 및 접근을 제공합니다. 제품보기 →

수직 분쇄기

수직 레이아웃은 제한된 부지와 건물이 이미 존재하는 개조 프로젝트에서 중요한 점유면적과 높이를 교환합니다. 자재 흐름과 분류는 컴팩트한 공간에서 처리되며, 배열은 더 짧은 덕트와 더 적은 전송 지점을 갖춘 깔끔한 회로에 적합합니다. 두 가지 모두 라인이 가동되면 용량을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

LYH1008 시리즈 초미세 분말용 수직 연삭기 초미세 광물 분말의 분쇄, 분류 및 건조 기능을 통합한 소형 수직 분쇄기로서 볼밀 시스템보다 전력 사용량이 적고 설치 공간도 작습니다. 제품보기 →

지능형 수직 링 롤러 밀

작업자 개입이 적은 안정적인 초미세 출력이 우선순위인 경우 링 롤러 제품군은 수직 개념에 제어 및 모니터링을 추가합니다. 연삭 압력, 공급 속도 및 분리는 한 번에 하나씩 조정하는 것이 아니라 조정된 세트로 관리할 수 있습니다. 이는 다른 곳의 용량을 조용히 침식하는 스윙 교대 및 계절별 공급 변화를 통해 라인이 미세함을 유지하는 방법입니다.

LYH996 지능형 수직 링 롤러 밀 안정적인 고용량 광물 분말 생산에 적합한 유압 제어, 조정 가능한 미세도 및 낮은 철 접촉을 갖춘 초미세 링 롤러 밀입니다. 제품보기 →

공장뿐만 아니라 시스템 규모 조정

기계 계열이 확정되면 작업은 주변 회로로 전환됩니다. 이는 대부분의 용량이 보호되거나 손실되는 단계이며 상당히 규칙적인 순서를 따릅니다.

1. 메시, 허용되는 크기 초과, 해당되는 경우 백색도 또는 색상, 포장 형식 등 제품 사양 전체를 기록합니다.
2. 작업 주 동안의 수분 변화와 이미 존재하는 벌금의 비율을 포함하여 실제로 도착하는 대로 사료를 측정합니다.
3. 회로를 선택하십시오: 개방형 또는 폐쇄형, 단일 분쇄 또는 단계형, 분류기가 거친 재료를 반환하는 방법.
4. 팬, 덕트, 백하우스 등 플랜트의 공기 측 크기를 세 개의 개별 라인 항목이 아닌 하나의 시스템으로 조정합니다.
5. 도달하는 데 전체 교대 시간이 걸리는 롤러는 엔지니어링 세부 사항으로 위장한 용량 문제이기 때문에 드로잉 단계에서 유지 관리 액세스를 예약합니다.
6. 비교 가능한 정밀도로 유사한 재료를 사용하는 참조 설치와 설계를 교차 점검하십시오.

당사 자체 공장은 정의된 범위 내에서 작동합니다. 즉, 모스 척도에서 약 7 미만의 불연성, 비폭발성 광물 재료, 약 6% 미만의 수분, 0.25mm에서 0.023mm까지 조정 가능한 제품 미세도 — 60에서 600메시까지입니다. 그 봉투 안에 머무르는 것은 귀하가 인용한 용량이 톤수 시트에 실제로 나타날 가능성이 있다는 약속만큼 제한이 아닙니다.

고용량 연삭이 성공하는 곳

용량은 재료 및 시장과 관련된 것을 의미할 뿐입니다. 당사의 장비는 광범위한 광물 분말에 사용되며, 응용 패턴은 회로가 허용해야 하는 수준에 대해 많은 것을 알려줍니다.

• 칼슘 기반 및 탄산염 재료 - 석회석, 방해석, 대리석, 백운석, 시멘트 클링커, 석회 및 수화석회.
• 비금속 광물 - 석영, 장석, 활석, 중정석, 형석, 벤토나이트, 카올린, 석고, 흑연, 운모 및 점토.
• 금속 및 야금 부산물 - 보크사이트, 망간 광석, 철광석, 구리 광석, 인산염, 지르콘 모래, 슬래그, 물 담금질 슬래그 및 붉은 진흙.
• 안료 및 산화물 - 빨간색 산화철, 노란색 산화철 및 녹색 크롬.
• 에너지 관련 재료 - 역청탄, 원료탄, 갈탄, 코크스, 석탄 맥석, 비산회 및 활성탄.
• 화학 및 농업 투입물 - 복합 비료 및 유지종자 케이크는 여전히 경도와 수분을 먼저 확인해야 합니다.

진자 회로를 사용하여 정밀도 범위 중간의 처리량을 특별히 원하는 현장의 경우 대용량 레이몬드 밀 페이지에서 선택 세부정보를 더 자세히 살펴봅니다.

에너지, 먼지 및 가동 시간: 조용한 용량 레버

동일한 명판을 가진 두 개의 연삭 라인은 연간 톤수에 따라 큰 차이를 보일 수 있으며 그 차이는 거의 항상 세 곳에서 나타납니다. 첫 번째는 톤당 에너지입니다. 이미 충분히 미세한 재순환 분말은 순수한 폐기물이며 일반적으로 시운전 후 아무도 다시 방문하지 않은 분류기 설정이나 공기 균형으로 추적됩니다. 두 번째는 먼지입니다. 적절한 음압 하에서 가동되는 공장은 더 깨끗하고 안전하며 관리 및 규정 준수 중단으로 인해 시간을 잃지 않고 계획된 시간을 유지할 수 있습니다. 세 번째는 유지리듬이다. 윤활 일정, 마모된 롤러 또는 링 감지 및 순정 교체 부품은 매력적이지 않지만 용량을 유지하는 라인과 원래 수치에서 점차적으로 미끄러지는 라인을 구분하는 요소입니다.

단일 기계에서 실제 생산 라인으로

우리 고객 중 다수는 공장을 전혀 구매하지 않고 라인을 구매합니다. 이것이 우리가 수행하는 EPCM 작업의 실질적인 의미입니다. 설계, 장비 공급 및 건설 관리가 하나의 업무로 처리되고 동일한 팀이 피더, 밀, 분류기, 수집기 및 제어 로직을 담당합니다. 이는 오늘날 야금 및 광산 작업에서 약 100개의 에너지 절약형 연삭 라인이 가동되는 이유이기도 합니다. 해당 범위가 어떻게 작동하는지 자세히 알아볼 수 있습니다. 서비스 및 엔지니어링 지원 페이지 , 아니면 재료 샘플을 가져와 회로 설계를 따르도록 하세요.

첫 번째 대화에 가져갈 것

대용량 연삭 장비 옵션을 비교하는 경우 유용한 답변을 얻는 가장 빠른 방법은 짧고 솔직한 설명입니다. 다음 6가지 사항을 가져오면 몇 분 안에 논의가 마케팅에서 엔지니어링으로 넘어갑니다.

• 가능한 경우 지질학적 또는 화학적 설명이 포함된 재료.
• 건조된 샘플이 아닌 실제 재고의 공급 크기 분포 및 수분 수치입니다.
• 귀하가 수용할 수 있는 공차를 포함한 완제품 사양입니다.
• 현실적으로 예상되는 연간 톤수와 생산 시간을 목표로 삼으세요.
• 사이트 제약 — 사용 가능한 공간, 헤드룸, 전원 공급 장치 및 소음 제한.
• 유지 관리 기능은 자동화가 실제로 얼마나 많은 비용을 회수하는지 결정하기 때문입니다.

결국 용량은 일관성에 대한 약속입니다. 누구든지 공장에 대해 큰 숫자를 인용할 수 있습니다. 더 어렵고 더 가치 있는 작업은 두 번째 해와 두 번째 주에도 그 수치가 사실이 되도록 피더, 분류기, 수집기 및 유지 관리 루틴을 설계하는 것입니다. 당사 엔지니어와 함께 재료 및 대상 메시를 자세히 살펴보고 싶다면 대화에 비용이 들지 않으며 일반적으로 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.