페인트용 안료 분쇄: 입자 크기, 분쇄 및 실제 제어

페인트통을 열어 모래투성이의 백악질 필름을 발견한 사람이라면 누구나 안료가 제대로 갈리지 않으면 어떤 일이 일어나는지 본 적이 있을 것입니다. 안료를 갈아서 도료를 만드는 일이 1대의 기계와 1개의 패스로 이루어지는 경우는 거의 없습니다. 이는 원시 안료에서 시작하여 건조, 분쇄, 밀링 및 분류를 거쳐 해당 입자가 페인트 라인의 수지에 의해 젖었을 때만 끝나는 일련의 결정입니다. 전반부를 제대로 진행하면 후반부는 쉬워집니다. 잘못 생각하면 분산제가 아무리 많아도 배치를 구할 수 없습니다.

다음은 실제로 생산에서 작동하는 건식 분쇄 단계입니다. 즉, 실제로 얻을 수 있는 정밀도, 실제 한계가 있는 곳, 사용 중인 안료에 장비를 맞추는 방법 등이 있습니다.

분쇄 단계에서 색상, 은폐력, 광택이 결정되는 이유

안료는 클러스터로 도착합니다. 페인트에 필요한 것은 클러스터 내부의 분리되고 고르게 분포된 기본 입자입니다. 응집체가 분해될 때까지 빛은 예측할 수 없게 산란됩니다. 즉, 은폐력이 떨어지고 착색력이 데이터시트에 미치지 못하며 필름이 건조되어 흐릿하고 약간 거칠어집니다.

더 미세하다고 자동으로 더 좋아지는 것도 아닙니다. 코팅에 실제로 필요한 크기보다 훨씬 낮은 크기로 안료를 밀어 넣으면 두 배의 비용을 지불하게 됩니다. 밀링은 톤당 더 많은 에너지를 소비하고 생성된 분말은 오일 흡수율이 높아 페인트가 더 많은 바인더를 삼키고 광택이 미끄러지기 시작합니다. 모든 안료 제품군에는 필름이 올바르게 보이고 숫자가 여전히 의미가 있는 작업 창이 있습니다.

페인트 측면에서 유용한 경험 법칙: 대부분의 건축 및 일반 산업용 코팅은 Hegman 게이지가 약 6~7, 대략 25~12 마이크로미터를 읽을 수 있을 만큼 충분히 감소된 응집체를 원합니다. 고광택 및 박막 시스템은 더 미세해지고 일반적으로 건식 밀링보다는 습식 분산으로 마무리됩니다.

안료에서 페인트까지의 건조 경로, 단계별

건식 단계는 원칙적으로 단순하지만 실제로는 까다롭습니다. 작동하는 경로는 다음과 같습니다.

1. 피드를 컨디셔닝합니다. 수분은 첫 번째 적입니다. 물이 약 6%를 넘으면 연삭 부품에 색소 덩어리가 생기고 출력이 늘어납니다.
2. 일정한 사료 크기로 분쇄하십시오. 분쇄기 앞에 있는 분쇄기는 분쇄 구역에 균일한 부하를 유지하고 서지를 방지합니다.
3. 한 번에 분쇄하고 분류합니다. 밀은 응집체를 깨뜨리고; 공기 분류기는 완성된 분말을 들어 올려 거친 부분을 반환합니다. 무차별 대입이 아닌 컷 포인트가 최종 곡선을 제어합니다.
4. 조심스럽게 수집하고 처리하십시오. 음압 하에서 백하우스 수집을 통해 안료가 건물 밖으로 유입되지 않도록 하고 색상 간의 교차 오염을 방지합니다.
5. 확인한 후 놓아주세요. 유지된 표준에 따른 체 잔류물, Hegman 정밀도, 수분 및 색상 — 배치가 페인트 공장에 도달하기 전에 대부분의 문제를 해결하는 4가지 숫자입니다.

산화철, 크롬 그린, 활석 및 탄산칼슘과 같은 광물성 안료의 경우 건식 분쇄는 일반적으로 밀과 공기 분류기 피드 변화에 따라 표류하는 대신 해당 밴드를 안정적으로 유지하기 위해 함께 노력합니다.

밀과 안료의 일치

보편적인 안료 공장은 없으며, 안료, 정밀도 및 톤수에 맞는 공장만 있습니다. 페인트 공급망에서 볼 수 있는 대부분의 구성은 세 가지 구성으로 구성됩니다.

산화철 및 흙 안료용 4롤러 진자 밀

고전적인 Raymond 레이아웃은 여전히 그 자리를 차지하고 있습니다. 롤러는 링에 대해 안료를 누르고, 일체형 분류기는 미세한 입자를 들어올리고, 연삭 영역은 쉽게 열고 검사할 수 있습니다. 이는 색상 변경이 모든 표면을 청소한다는 것을 의미할 때 중요합니다. 산화철 적색 및 황색, 크롬 녹색 및 이와 유사한 연마성 광물 안료는 중간 크기 및 중소 규모 배치에서 잘 작동합니다.

LYH998 지능형 Raymond 진자 연삭 밀 중간 정도의 미네랄 안료 배치의 경우 이 지능형 Raymond 공장은 PLC 제어, 부압 작동 및 조정 가능한 60-600 메시 출력을 제공합니다. 제품보기 →

더 높은 톤수를 위한 수직 밀

페인트 공장에 킬로그램이 아닌 시간당 톤을 공급하는 경우 수직 공장은 일반적으로 톤당 에너지와 설치 공간 측면에서 유리합니다. 분쇄와 분류는 하나의 몸체 안에서 이루어지며, 분류기 속도에 따라 미세도가 조정되며, 시스템은 부압 하에서 편안하게 작동합니다. 분쇄된 탄산칼슘, 백운석, 활석과 같은 충전재가 여기서 일반적인 작업입니다.

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색상 일관성이 최우선인 경우 링 롤러 밀

작은 음영 차이가 배치 거부를 의미하는 경우 지능형 제어 기능을 갖춘 최신 링 롤러 디자인을 살펴볼 가치가 있습니다. 일정한 분류기 속도와 일정한 공급 속도는 입자 크기 분포를 촘촘하게 유지하며, 촘촘한 분포는 착색 강도를 로트마다 반복할 수 있게 해줍니다.

LYH996 지능형 수직 링 롤러 밀 초미세 안료 및 광물 분말의 경우 이 링 롤러 밀은 유압 로딩, 400-1500 메시 출력 및 저철분 분쇄를 위한 펄스 집진 기능을 제공합니다. 제품보기 →

안료별 시작점

아래 표를 사양이 아닌 프로세스 팀의 대화 시작점으로 간주하십시오. 모든 안료 공급원은 조금씩 다르게 작용하며 유일한 실제 답은 자신의 재료에 대한 시험에서 나옵니다.

목표가 약 600 메시 미만인 경우 이는 일반적으로 건식 밀 밀기를 중단하고 페인트 공장의 비드 밀에서 작업을 완료하라는 신호입니다. 색소의 해당 라인이 어디에 속하는지 아는 것은 식물이 보유할 수 있는 가장 유용한 공정 지식 중 하나입니다.

페인트 측면에 나타나는 문제

대부분의 안료 분쇄 불만은 전혀 분쇄 불만이 아닙니다. 상류에서 시작되어 하류에서 발견됩니다. 반복되는 것:

• 영화 속 투박함. 거의 항상 분류기 절단 지점이 표류했거나 거친 입자를 제품으로 다시 보내는 찢어진 백하우스 필터입니다.
• 배치 간 쉐이드 변형. 고르지 못한 공급 속도, 마모된 연삭 부품 또는 안료 표면을 변화시킬 만큼 뜨거워지는 밀.
• 갑작스러운 출력 손실. 한도 이상으로 수분을 공급하거나 분쇄 구역이 너무 가득 차서 분류기를 질식시킵니다.
• 바인더 수요 증가. 정밀도가 코팅에 필요한 것보다 더 미세해졌습니다. 절단점을 뒤로 당기고 톤당 비용을 다시 확인하십시오.
• 먼지와 관리 문제. 음압 작동과 정확한 크기의 백하우스 용량은 어떤 양의 청소보다 이 문제를 더 많이 해결합니다.

그라인딩 체인을 처음부터 올바르게 사용하기

안료 분쇄는 가장 큰 공장을 구입하고 희망하는 공장보다는 공급 조건, 분쇄기, 분류기, 수집, 품질 검사 등 전체 체인을 생각하는 공장에 보상합니다. 약간 과대하지만 꾸준히 작동하는 공장은 매 교대마다 급증하는 더 큰 공장을 능가합니다.

이것이 우리 팀이 작업하는 기반입니다. Nantong Liyuanheng Machinery는 수직 밀, 링 롤러 밀 및 4롤러 진자 밀을 구축하고 안료 및 광물 생산업체를 위한 EPCM 지원을 통해 완전한 연삭 라인으로 제공합니다. 약 100개의 에너지 절약 연삭 라인이 야금, 광업, 건축 자재 및 화학 공장에서 운영되어 산화철 및 크롬 그린에서 석회석, 중정석 및 슬래그에 이르는 자재를 처리합니다.

새로운 안료 라인의 무게를 측정하거나 필요한 색상을 제대로 제공하지 못한 분쇄기를 교체하는 경우, 무엇을 연마하고 있는지, 페인트가 어떻게 생겼는지 알려주세요. . 일반적으로 견적을 작성하기 전에 수분, 목표 정밀도 및 배치 크기에 대한 짧은 대화를 통해 선택 범위를 한두 가지 구성으로 좁힙니다.

안료를 페인트로 가는 것은 궁극적으로 일치하는 작업입니다. 즉, 미세도를 필름에 맞추고, 분쇄기를 안료에 맞추고, 분류기를 고객이 기대하는 색상 일관성에 맞추는 것입니다. 그렇게 하면 분산 단계가 예측 가능하고 반복 가능하며 조용히 수익성을 얻을 수 있게 됩니다.