/ 소식 / 업계 뉴스 / 백운석 돌은 무엇이며 Raymond Mill이 그것을 분쇄할 수 있습니까? — 용도, 특성 및 실제 연삭 가이드

백운석 돌은 무엇이며 Raymond Mill이 그것을 분쇄할 수 있습니까? — 용도, 특성 및 실제 연삭 가이드

1. 백운석이란 무엇입니까?

백운석은 퇴적 광물이자 암석으로, 그 화학식은 다음과 같습니다. CaMg(CO₃)₂ . 이는 층상 침전물로 형성되며 일반적으로 불순물에 따라 흰색, 회색, 분홍색 또는 연한 녹색으로 나타납니다. 백운석은 건설 및 산업용 광물, 제강의 플럭스, 토양 개량제, 마그네슘 화합물 및 내화 제품의 원료로 널리 사용됩니다.

2. 분쇄에 중요한 물리화학적 특성

2.1 화학 조성 및 반응 거동

돌로마이트는 칼슘과 마그네슘의 이중탄산염(CaMg(CO₃)₂)입니다. 분말 형태에서는 약산에 상대적으로 불활성이며(묽은 염산과 천천히 반응함) 화학적 안정성이 요구되는 경우 중화제나 충전제로 자주 사용됩니다.

2.2 경도, 밀도 및 취약성(이것이 중요한 이유)

처리를 위한 주요 숫자: 모스 경도 ≒ 3.5–4, 비중 ≒ 2.8–2.9. 백운석은 많은 광석에 비해 상대적으로 부드럽고 부서지기 쉽기 때문에 기계적 작용으로 인해 쉽게 부서집니다. 이는 연삭 기계에 유용한 특성입니다. 그러나 불순물(실리카/석영 정맥)은 마모성을 높이고 장비 마모 프로필을 변경합니다.

2.3 백운석 분말이 필요한 일반적인 산업 용도

  • 건축용 필러(페인트, 플라스틱, 고무)
  • 농업용 석회 및 토양 개량
  • 유리 및 세라믹 원료
  • 야금용 플럭스 및 내화 부품

3. Raymond 공장에서 백운석을 분쇄하거나 분쇄할 수 있습니까?

짧은 답변: Raymond 밀은 백운석 분쇄에 적합합니다(1차 분쇄가 아닌 분쇄 기계임). 백운석의 모스 경도(~3.5-4)가 일반적인 Raymond 분쇄기 성능에 속하기 때문에 Raymond 분쇄기는 백운석과 같은 광물로부터 미세 분말을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.

3.1 Raymond 공장 기능 - 기대할 수 있는 사항

백운석과 관련된 Raymond 연삭 시스템의 일반적인 특성:

  • 허용되는 공급 크기는 일반적으로 최대 15~30mm입니다(더 큰 암석은 미리 분쇄해야 함).
  • 배출(완성) 입자 크기는 분류기 설정 및 모델에 따라 45~180μm(약 80~325메시)와 같은 범위에서 조정 가능한 경우가 많습니다.
  • 권장되는 재료 수분은 일반적으로 ~6% 미만입니다(습도가 높을수록 막히거나 효율성이 저하됩니다).

3.2 분쇄 및 분쇄 - Raymond 분쇄기가 공정에 있는 위치

레이먼드 밀은 1차 파쇄가 아닌 미세분쇄(분쇄 및 분류)를 수행합니다. 백운석의 일반적인 공정 흐름은 1차 분쇄기(조 또는 충격) → 2차 분쇄(필요한 경우 콘 또는 충격) → 스크리닝 → 레이몬드 밀(최종 분쇄 공기 분류기) → 수집입니다. 사전 분쇄는 Raymond 밀 한계 내에서 공급 크기를 보장하고 마모를 줄입니다.

4. 백운석 가공을 위한 실제 매개변수 및 권장 설정

4.1 사료 준비 및 사전 파쇄

레이몬드 공장을 보호하고 안정적인 성능을 보장하려면 다음과 같이 사료를 준비하십시오.

  • Raymond 공장에 공급하기 전에 생 백운석을 20-30mm 이하로 분쇄하십시오.
  • 크기가 큰 불순물(강철, 큰 실리카 덩어리)을 제거하고 공급이 고르지 않으면 스크린별로 분류합니다.
  • 수분이 ~6%를 초과하는 경우 응집을 방지하기 위해 재료를 건조하거나 사전 스크린합니다.

4.2 목표 정밀도, 용량 및 모델 선택

목표 메쉬 및 용량을 기준으로 Raymond 밀 모델을 선택하십시오. 일반적인 예:

타겟 정밀도(메시) 일반 출력(t/h) - 대략적인 수치 일반적인 사용
80~150메시(180~100μm) 0.5~6t/h 필러, 건설
200~325 메시(75~45μm) 0.3~4t/h 페인트, 폴리머
>325메시(<45μm) 특수/초미세 모델: 0.1–2 t/h 고급 필러, 안료

5. 마모, 유지관리 및 품질 관리 문제

5.1 마모, 라이너 및 롤러 마모

백운석은 상대적으로 부드럽지만 불순물(실리카/석영)은 마모성을 증가시키고 연삭 롤러, 링 및 분급기 블레이드의 마모를 가속화합니다. 롤러용 내마모성 합금을 선택하고 정기적으로 라이너를 교체하십시오. 비정상적인 마모에 대한 조기 경고로 진동 및 전력 소모를 모니터링합니다.

5.2 공정 관리 및 먼지 처리

신뢰할 수 있는 공기 분류기와 집진기(백 필터)를 설치하여 미세먼지를 포집하고 작업장 공기질을 보호하세요. 최대 수율과 일관된 제품을 위해 분류기 속도를 조정하여 입자 크기를 조정하고 폐쇄 회로 공압 복귀를 사용합니다.

6. Raymond 분쇄기(및 대안)를 사용하지 말아야 할 경우

공급 조건이나 제품 목표가 Raymond 공장의 강점과 충돌하는 경우 대안을 선택하십시오.

  • 원료의 수분 함량이 6%를 초과하고 건조할 수 없는 경우 수직 롤러 밀이나 건조 시스템을 갖춘 볼 밀이 더 나을 수 있습니다.
  • 매우 높은 처리량(수십~수백 t/h)과 거친 분쇄가 필요한 경우 수직 롤러 밀 또는 대형 볼 밀을 고려하십시오.
  • 사료의 마모성이 매우 높은 경우(석영 함량이 높음) 더 견고한 볼 밀이나 특수 내마모성 장비를 사용하면 장기적인 운영 비용을 낮출 수 있습니다.

7. 시운전 전 빠른 운영 체크리스트

  • 피드 크기 분포를 확인합니다. >30mm인 경우 사전 분쇄합니다.
  • 수분을 측정하세요. 최고의 성능을 얻으려면 6% 미만을 목표로 삼으세요.
  • 대상 메시에 대한 분류자 설정을 선택하고 짧은 파일럿 시험을 실행합니다.
  • 롤러, 링, 필터 백의 예비 부품 재고를 계획합니다.
  • 배출 제어 및 제품 샘플링 프로토콜을 설정합니다.

8. 요약 — 핵심 질문에 대한 실용적인 답변

예. 공급물이 적절하게 준비되고(사전 파쇄된 20~30mm, 수분은 ~6% 이하로 제어됨), 원하는 용량과 미세도에 맞는 올바른 모델이 선택되고, 마모/먼지 제어가 제대로 이루어지면 Raymond 밀은 백운석을 다양한 미세 입자 크기로 효과적으로 분쇄할 수 있습니다. 처리량이 매우 높거나 젖은 공급물 또는 마모성이 높은 불순물의 경우 대체 분쇄 시스템 또는 전처리 단계를 고려하십시오.