Raymond Mill 대 수직 롤러 밀: 출력, 에너지, 비용 가이드

Raymond Mill과 수직 롤러 밀: 실제로 선택하는 것

Raymond 밀과 수직 롤러 밀(VRM)을 비교할 때 "어느 것이 더 나은가"에 대한 결정은 거의 없으며 거의 항상 "더 나은 것"에 대한 결정이 내려집니다. 요구되는 섬도, 내습성, 운영 비용 목표 및 유지 관리 용량 . 두 기술 모두 경쟁력 있는 분말을 생산할 수 있지만 서로 다른 제약 조건을 최적화합니다.

실용적인 측면에서 Raymond 분쇄기는 간단하고 건조한 재료와 간단한 조작으로 적당한 처리량을 위해 선택되는 경우가 많습니다. 보다 복잡한 유지 관리 및 공정 제어를 지원할 수 있다는 가정 하에 더 높은 처리량, 통합 건조 및 더 낮은 톤당 에너지가 필요할 때 수직 롤러 밀이 일반적으로 선택됩니다.

각 공장의 작동 방식 및 제품 품질에 중요한 이유

레이몬드 밀 연삭 메커니즘

Raymond 공장은 일반적으로 롤러가 원심력 하에서 링을 누르고 굴리는 링 및 롤러 연삭 영역을 사용합니다. 재료 분류는 일반적으로 내부 분류기에 의해 처리됩니다. 분쇄와 분류는 밀접하게 결합되어 있기 때문에 정밀도는 분류기 설정, 공기 흐름, 공급 안정성 및 링/롤러의 마모 상태에 의해 크게 영향을 받습니다.

수직 롤러 밀 연삭 메커니즘

수직 롤러 밀은 유압을 가하는 롤러로 회전 테이블에서 분쇄됩니다. VRM은 일반적으로 내부 순환이 높은 건조, 분쇄 및 분류를 통합합니다. 이는 에너지 효율성과 수분 처리를 향상시킬 수 있지만 제품 품질은 안정적인 베드 형성, 차압 제어 및 일관된 공급에 따라 달라집니다.

운영상의 의미는 직접적입니다. Raymond 공장은 복잡한 공정 제어에 더 관대하고, VRM은 더 나은 효율성을 제공할 수 있지만 혼란스러운 조건(수분 변동, 공급 변동, 부적절한 연삭 베드)에 더 민감합니다.

성능 벤치마크: 섬세함, 용량, 수분 및 에너지

실제 결과는 재료 경도/마모성, 수분, 대상 PSD, 첨가제 및 공장 레이아웃에 따라 달라집니다. 아래 범위는 일반적으로 초기 단계 엔지니어링 심사에 사용되며 공급업체 규모 및 파일럿 데이터를 통해 확인되어야 합니다.

초기 타당성을 위한 간단한 규칙이 필요한 경우: 목표가 간단한 조작으로 중간 정도의 처리량을 갖춘 중간 입자 분말인 경우 Raymond 분쇄기를 선택하십시오. 우선순위를 정할 때 VRM을 선택하세요 더 높은 처리량에서 더 낮은 kWh/t 건조, 제어 루프, 마모 유지 관리를 관리할 수 있습니다.

총 소유 비용: CAPEX, 전력 비용, 마모 부품 및 가동 중지 시간

에너지 비용의 예(예시)

귀하의 공장에서 20t/h , 실행 6,000시간/년 , 그리고 전기는 $0.10/kWh . Raymond 공장을 비교해보세요. 28kWh/t 수직 롤러 밀과 비교하여 18kWh/t :

1. 연간 톤수 = 20 t/h × 6,000 h = 120,000톤/년
2. 연간에너지(레이먼드) = 120,000 × 28 = 3,360,000kWh
3. 연간에너지(VRM) = 120,000 × 18 = 2,160,000kWh
4. 연간 에너지 절감액 = (3,360,000 − 2,160,000) × $0.10 = $120,000/년

이러한 유형의 격차로 인해 VRM은 규모에 따른 운영 비용 측면에서 정당화되는 경우가 많습니다. 그러나 작업이 빈번한 제품 변경, 제한된 유지 관리 직원 또는 에너지 절약으로 더 높은 복잡성을 상쇄할 수 없는 소량의 작업에 직면하는 경우 비즈니스 사례가 뒤집힐 수 있습니다.

부품 마모 및 가동 중지 시간 현실

• 레이몬드 밀(Raymond mill): 롤러와 링의 마모는 일반적으로 정밀도가 표류하고 생산량이 감소하는 것으로 나타납니다. 유지 관리는 더 적은 양의 구성 요소를 사용하여 더욱 일상적인 경향이 있습니다.
• 수직 롤러 밀: 롤러/테이블 라이너는 비용이 많이 들고 무거울 수 있습니다. 계획된 유지 관리 전략(예비품, 재구축 주기, 하드페이싱 접근 방식)은 OPEX 모델의 핵심 부분입니다.
• 연마재의 경우 경제적 승자는 종종 다음을 갖춘 시스템입니다. 최고의 마모 관리 계획 , 가장 낮은 명판 kWh/t가 아닙니다.

소재 및 제품 사양에 따른 선택

Raymond 밀과 수직 롤러 밀 중에서 선택하는 가장 실용적인 방법은 제품 요구 사항에서 시작하여 분쇄 및 분류 위험을 역계산하는 것입니다. 아래 사례는 산업용 광물 분쇄의 일반적인 결정 패턴을 반영합니다.

Raymond 공장이 일반적으로 적합할 때

• 엄격한 PSD 제어가 필요하지만 초미세 연삭이 우선순위가 아닌 중간 정도의 정밀도 대상(예: 약 100-325 메쉬)입니다.
• 통합 건조가 필수적이지 않은 상대적으로 건조하고 자유롭게 흐르는 공급물(예: 다양한 등급의 석회석, 백운석, 중정석, 방해석).
• 더 간단한 작동, 더 빠른 운전자 교육, 더 쉬운 기계적 접근이 필요한 플랜트.

수직 롤러 밀이 일반적으로 잘 맞는 경우

• 더 적은 수의 라인이 선호되는 높은 처리량 요구 사항(용량 중심 프로젝트)
• 건조 및 고온 가스 활용이 통합되어 안정성이 향상되는 의미 있는 수분 또는 가변 수분을 공급합니다.
• 에너지에 민감한 작업 5~15kWh/t 감소는 단위 경제성을 실질적으로 변화시킵니다.

사양에 높은 정밀도 일관성과 잦은 등급 변경이 모두 포함되어 있는 경우 분류기 응답 시간, 보류 볼륨 및 설정값 변경 후 정상 상태로 돌아가는 속도에 특별한 주의를 기울이십시오. 이는 종종 생산 일정이 원활하게 진행되는지 아니면 만성적으로 방해가 되는지 여부를 결정합니다.

운영 실용성: 제어, 유지 관리 및 플랜트 통합

제어 및 안정성

• Raymond 밀: 공급 속도, 공기 흐름, 분류기 속도에 중점을 두고 안정적인 기계적 조건을 통해 일관된 분쇄 압력을 유지합니다.
• VRM: 연삭 베드 안정성, 차압, 진동, 가스 온도 및 분리기 설정에 중점을 둡니다. 프로세스 혼란 관리는 핵심 역량입니다.

유지보수 접근 및 예비품 전략

수직 롤러 밀은 강력한 장기 솔루션이 될 수 있지만 유지 관리를 엔지니어링 시스템(라이너/롤러 마모 추적, 계획된 종료 기간, 예비 부품 정책 및 서비스 툴링)으로 처리하는 경우에만 가능합니다. 많은 현장에서 결정 요인은 장기간의 가동 중단 없이 유지 관리 계획을 안정적으로 실행할 수 있는지 여부입니다.

설치 공간 및 시스템 복잡성

VRM은 기능을 통합하여 일부 레이아웃에서 보조 장비를 줄일 수 있지만 핫 가스 시스템, 압력 제어 및 더 많은 계측에 대한 요구 사항을 충족할 수도 있습니다. Raymond 공장 시스템은 특히 제한된 브라운필드 환경에서 더욱 모듈식이며 개조가 간단합니다.

엔지니어와 조달을 위한 실용적인 의사결정 프레임워크

최소한의 재작업으로 Raymond 밀과 수직 롤러 밀 중에서 선택하려면 짧은 측정 가능한 목표 및 제약 조건에 대해 이해관계자를 조정하십시오. 아래 질문은 일반적으로 진정한 의사 결정 동인을 신속하게 드러냅니다.

• 섬도 및 PSD(예: D90, 특정 체의 잔류물 또는 Blaine 등가 프록시)에 대한 허용 범위는 무엇입니까?
• 신뢰할 수 있는 최대 공급 수분은 얼마이며, 분쇄기 회로에 통합된 건조가 필요합니까?
• 톤당 목표 단가는 얼마이며 비즈니스 사례가 얼마나 민감한가요? kWh/t 그리고 부품 소비를 착용합니까?
• 현실적인 유지보수 응답 시간은 얼마나 됩니까(사내 역량, 크레인 가용성, 서비스 파트너 액세스, 예비 부품 리드 타임)?
• 공장에서 하나의 안정적인 제품을 운영해야 합니까, 아니면 빠른 설정값 전환이 필요한 빈번한 등급 변경이 예상됩니까?

많은 프로젝트에서 최적의 대답은 "1개의 공장"이 아니라 "주요 SKU에 가장 적합한 공장"입니다. 하나의 제품이 연간 톤수의 대부분을 차지하는 경우 일반적으로 해당 제품에 대한 최적화가 극단적인 캠페인에 대한 최적화보다 낫습니다.

최종 권장 사항: Raymond 밀과 수직 롤러 밀 선택을 전체 시스템 결정(밀, 분리기, 팬, 집진, 운반, 건조(필요한 경우) 및 유지 관리 모델)으로 간주합니다. 서류상으로 승리하는 공장은 계획되지 않은 정지 횟수를 최소화하면서 사양을 유지합니다. 실제 운영 환경에서