수직 연삭 공장 설계가 우수한 에너지 효율과 낮은 전력 요금을 달성하는 방법

그만큼 수직 연삭 공장 우연히가 아니라 구조적 단순성, 기계적 정밀도 및 에너지 스마트 시스템 통합의 엔지니어링 조합을 통해 전력 절약 작업으로 명성을 얻었습니다. 회전 드럼과 무거운 연삭 매체에 의존하는 전통적인 볼 밀과 달리 수직 구성은 중력과 표적 압력을 활용합니다. 이 레이아웃은 중복 운동과 에너지를 낭비하여 전력을 가장 중요한 위치에 입자 크기 감소로 직접 전달합니다.

이러한 유형의 연삭 장비가 40% ~ 50% 적은 전기를 소비하는 주요 이유 중 하나는 통합 다기능 설계 때문입니다. 모든 것이 동일한 수직 구조 내에서 분쇄, 건조, 연삭 및 분류됩니다. 이를 통해 여러 기계, 별도의 드라이브 및 확장 자재 처리 시스템이 필요하지 않습니다. 유닛 사이에 재료를 전송할 때 손실 될 에너지는 대신 보존되어 첫 번째 킬로와트시부터 실질적인 절약을 초래합니다.

수직 연삭 공장 내의 내부 힘 분포는 또 다른 효율의 지점입니다. 연삭 롤러에 의해 적용된 압력은 분쇄 테이블의 재료 침대에 정확하게 향합니다. 롤러가 수직으로 움직이고 재료 흐름이 제어되기 때문에 시스템은 수평 설정에서 볼 수있는 기계적 마찰을 피합니다. 마찰이 적 으면 기계적 저항이 낮아지고 저항이 낮아집니다.

수직 공장이 실제로 성능이 우수한 곳은 건조 분쇄 시너지에 있습니다. 분쇄기에 도입 된 뜨거운 가스를 사용함으로써 별도의 건조 단계가 아닌 분쇄 중에 수분이 제거됩니다. 이것은 특히 슬래그 또는 플라이 애쉬와 같은 수분 함량이 높은 재료를 처리하는 데 특히 효과적입니다. 보조 건조 장비와 그러한 시스템이 일반적으로 요구하는 추가 에너지를 줄입니다. 통합 건조는 열 손실을 줄이고 열 사용을 간소화하여 건조 및 운동 에너지로 변환합니다.

에너지 절약에 대한 또 다른 과소 평가 된 기여자는 수직 연삭 공장 내에 통합 된 고효율 분류기입니다. 이 구성 요소는 필수 크기를 충족하는 입자 만 시스템을 종료하여 회복 및 과도한 순환 부하의 필요성을 줄입니다. 정확한 분리는 처리량을 향상시키고 이미 대상 사양에 도달 한 재료에 소비 된 에너지를 최소화합니다. 감소 된 과잉은 또한 더 나은 제품 균일 성과 일관성에 기여합니다.

외부 전력 절약 장치는 특수 응용 프로그램에서 소비를 더욱 줄일 수 있습니다. 동적 공기 흐름 조정 또는 미세 조정 분류기 속도를 지원하기 위해 종종 추가 된이 회로는 운영자에게 전력 분포 및 소비 패턴을 더 잘 제어 할 수 있도록합니다. 스마트 제어 시스템과 짝을 이루어로드 및 프로세스 매개 변수를 실시간 최적화하여 응답 성을 향상시키고 에너지 피크를 피할 수 있습니다.

연삭 라인을 현대화하려는 고객을 위해 수직 연삭 공장 매력적인 업그레이드 경로입니다. 에너지 요금을 줄이는 것뿐만 아니라 인프라가 적고 유지 보수가 적고 신뢰성이 높을수록 더 많은 처리량을 달성하는 것입니다. 전력 절약은 특히 에너지 비용이 총 생산 비용의 상당 부분 인 운영의 경우 운영 비용이 낮고 경쟁력있는 위치로 직접 해석됩니다.

장기 성능 및 낮은 수명주기 비용 전용 제조업체로서, 우리는 수직 공장의 모든 측면을 최적화하여 지속적인 산업 부하에 따라 효율적으로 수행했습니다. 구식 시스템을 업그레이드하든 새로운 건축에 관계 없이이 장비는 시간이 지남에 따라 복합적인 수익을 제공합니다. 수직 연삭 공장에 투자하는 것은 입증 된 엔지니어링이 뒷받침하는 현명한 결정입니다.