Siemens S7-200 PLC가 4 롤러 레이몬드 그라인딩 밀의 제어 및 효율을 향상시키는 방법

현대 산업 분쇄 작업에서 정밀, 일관성 및 자동화는 선택 사항이 아니라 필수적이되었습니다. 같은 장비 레이몬드 그라인딩 장비 , 고급 제어 시스템을 통합하는 것은 더 이상 사치가 아니며, 심각한 생산 라인의 요구 사항입니다. 그렇기 때문에 LYH998 시리즈는 지능형 제어 아키텍처의 핵심 구성 요소로 Siemens S7-200 PLC를 특징으로합니다. 이 강력하고 모듈 식 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러는 작업을 간소화 할뿐만 아니라 Mills가 일상적으로 작동하는 방식을 근본적으로 재구성하여 효율성을 높이고 인적 오류를 최소화합니다.

S7-200 PLC는 강력한 논리 처리를 작곡 된 산업 등급 플랫폼으로 제공하여 실시간 모니터링 및 다중 연삭 매개 변수의 미세 조정을 허용합니다. LYH998 Raymond Mill의 경우, 여기에는 피드 속도, 시스템 압력, 팬 속도 및 분리기 설정의 실시간 제어가 포함됩니다. 이들은 정적 변수가 아닙니다. 사료 자료의 흐름 또는 운영 환경은 반응 형 조정을 요구합니다. PLC 통합을 통해 운영자는 이러한 수정 사항을 자동화하거나 경고 또는 작업을 유발하는 임계 값을 설정하여 밀 안정성을 극적으로 향상시킬 수 있습니다.

주요 장점 중 하나는 결함 감지 및 진단에 있습니다. 전통적인 Raymond Mills는 종종 수동 관찰에 의존하여 과부하, 언더 피팅 또는 일관성이없는 제품 미결성과 같은 문제를 감지합니다. S7-200은 그라인딩 라인에서 센서 데이터를 수집하고 운영자가 가동 중지 시간에 에스컬레이션되기 전에 신흥 문제에 경고하여 추측을 제거합니다. 4- 롤러 그라인딩 메커니즘의 정밀 및 표면 접촉 최적화와 결합하여 시스템은 가변 워크로드에서도 지속적이고 안정적인 출력을 보장합니다.

또한 PLC를 통합하면 중앙 집중식 제어 경로가 열립니다. 턱 크러셔, 컨베이어, 분리기, 팬 및 먼지 필터를 포함하는 전체 연삭 라인에서 중앙 집중식 로직은 통신 지연 및 운영 불일치를 최소화합니다. LYH998 시스템은이를 사용하여 벨트 속도를 조정하고, 공기 흐름을 재료 입력과 동기화하며, 주요 노드에서 온도와 압력을 조절합니다. 그 결과 매끄러운 운영뿐만 아니라 마모 감소, 제품 일관성 향상 및 장기 유지 보수 비용 절감입니다. 여러 교대 근무를 실행하거나 민감한 재료 사양으로 작업하는 경우이 수준의 자동화는 명확한 경쟁 우위가됩니다.

LYH998을 세계에서 차별화하는 것은 무엇입니까? 레이몬드 그라인딩 장비 전통적인 기계 공학을 스마트 제어 시스템과 완벽하게 통합하는 것이 얼마나 원활합니다. PLC는 사운드 디자인의 필요성을 대체하지 않습니다. Siemens의 자동화 신뢰성을 4 롤러 Raymond Grinding Pendulum Mills에서 수년간의 설계 진화와 짝을 이룰 때, 결과는 효율적일뿐만 아니라 적응력 있고 확장 가능한 시스템입니다. 오래된 라인을 업그레이드하든 새로운 라인을 설정하든 이런 종류의 기술 포워드 디자인은 오늘날의 까다로운 산업 환경에서 비즈니스가 경쟁력을 유지하는 데 도움이되는 것입니다.

사용자의 관점에서, 그 영향은 즉각적입니다. 작동 용이성, 단순화 된 인터페이스 및 실시간 피드백으로 인해 다양한 기술 수준의 운영자가 시스템에 더 액세스 할 수 있습니다. 유지 보수는 더욱 예측적이고 반응성이 떨어지며 안정적인 출력 메트릭 덕분에 생산 계획이 더 정확 해집니다. 플랜트 관리자에게 마음의 안심을주고 운영자가 소방 문제보다 프로세스 최적화에 더 집중할 수있는 통제의 종류입니다. 연삭 장비에서 신뢰성과 지능을 원하는 제조업체의 경우 업그레이드 일뿐 만 아니라 도약입니다.

Texnet에서 우리의 사명은 입증 된 기계 공학을 스마트 산업 제어와 결합하여 내구성이 뛰어나고 고성능 솔루션을 글로벌 시장에 제공하는 것입니다. LYH998 시리즈 4 롤러 레이몬드 그라인딩 진자 밀리 밀 (LISH)는 그 임무를 반영합니다. 제작 목표를 염두에두고 제작되고 지능적으로 제어되고 설계되었습니다.