연삭 링 마모 및 교체: 롤러 밀 작업자를 위한 실용 가이드

귀하의 공장 생산량은 2주에 걸쳐 감소했고, 분말도는 더 이상 안정적이지 않으며, 구동 전류는 상승하고 있습니다. 분쇄실을 열면 분쇄 링의 한쪽 면에 깊고 고르지 않은 홈이 보입니다. 그 검사 결과는 당신이 쫓고 있는 모든 증상을 설명합니다.

연삭 링 마모는 운영 비용, 제품 품질 및 가동 중지 시간의 직접적인 원인입니다. 좋은 소식은 마모 패턴을 예측할 수 있으며 대부분의 공장은 올바른 링 재료와 엄격한 교체 절차를 통해 원래 성능으로 복원할 수 있다는 것입니다.

롤러밀 내부에서 그라인딩 링의 역할

연삭 링은 링 롤러 밀에서 연삭 영역의 외부 경계를 형성하는 고정 또는 역회전 마모 표면입니다. 롤러는 회전하면서 공급 재료를 링에 대고 눌러 입자를 분쇄한 다음 미세한 분말로 깎습니다. 이는 고전적인 Raymond 진자 밀, 최신 수직 링 롤러 밀 및 견고한 수직 연삭 밀 뒤에 있는 동일한 원리입니다.

대부분의 링은 원통형이거나 약간 원추형이며 작업면이 경화되어 있습니다. 링은 전체 밀링 회로에서 가장 높은 접촉 응력을 가지기 때문에 링의 재료, 경도 및 프로필이 기계의 실제 용량과 효율성을 정의합니다. 마모된 링은 분쇄 영역의 형상을 변경하여 처리량, 입자 크기 분포 및 에너지 소비에 즉시 영향을 미칩니다.

다음과 같은 현대식 링 롤러 기계에서는 LYH996 시리즈 지능형 수직 링 롤러 밀 , 링은 롤러 경로를 따라 압력을 균등하게 분배하도록 설계되었습니다. 이는 국부적인 마모를 줄이고 수천 시간의 작동 시간 동안 제품 정밀도를 안정적으로 유지합니다. 이러한 개선된 형상에도 불구하고 링은 정기적으로 검사해야 하는 소모품 구성 요소로 남아 있습니다.

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주요 마모 패턴 및 고장 모드

그라인딩 링이 어떻게 마모되는지 이해하는 것이 예상치 못한 정지를 방지하기 위한 첫 번째 단계입니다. 마모가 균일하게 발생하는 경우는 거의 없습니다. 이는 공급 입자 크기, 공급 수분, 광물 경도, 롤러 및 스크레이퍼 어셈블리의 기계적 상태에 따라 달라집니다.

어떤 패턴이 보이면 다음에 어디를 봐야 할지 알려줍니다. 홈이 있는 링은 종종 사료 분배를 나타냅니다. 물결 모양의 표면은 재료 선택 또는 습기를 나타냅니다. 균열은 기계적 응력이나 피드의 이물질을 가리킵니다. 링 자체를 교체하는 것만큼 근본 원인을 해결하는 것이 중요합니다.

그라인딩 링 교체가 필요한 시기를 확인하는 방법

눈에 보이는 링 고장을 기다리면 롤러 어셈블리와 메인 샤프트가 손상될 위험이 높아집니다. 현재 작동 데이터를 밀이 새 제품일 때의 기준 값과 비교하면 경고 신호가 더 일찍 나타납니다.

작동 신호

• 용량 감소: 공장은 더 이상 동일한 분류기 설정에서 정격 처리량을 유지할 수 없습니다.
• 정밀도 변화: 제품이 눈에 띄게 거칠어지고 분류기를 더 자주 조정합니다.
• 모터 전류 변화: 마모된 링은 연삭 영역에서 더 높은 마찰을 생성하므로 출력이 떨어지더라도 암페어는 증가합니다.
• 진동 증가: 고르지 않은 링 프로파일은 기계 베이스에서 느낄 수 있는 회전 불균형을 생성합니다.
• 씰 누출 또는 제품 온도 상승: 링이 자리에서 약간 움직여 내부 밀봉이 깨지고 미세한 가루가 빠져나갈 수 있습니다.

육안검사

원주 주변의 여러 지점에서 작업면을 살펴보십시오. 새 링은 균일하고 매끄러운 프로필을 갖습니다. 마모된 링에는 계단식 모서리, 깊은 홈 또는 동심원이 아닌 광택이 나는 부분이 나타납니다. 4개 이상의 위치에서 캘리퍼를 사용하여 남은 벽 두께를 측정합니다. 가장 얇은 지점과 가장 두꺼운 지점의 차이가 원래 벽 두께의 5%를 초과하는 경우 링을 다시 프로파일링하기보다는 링을 교체하십시오.

재료 선택 및 링 수명

링 소재는 전체 마모 수명에 있어 가장 큰 변수입니다. 올바른 선택은 공급 광물, 공급 수분 및 목표 분말도에 따라 달라집니다. 두 가지 일반 제품군은 대부분의 응용 분야를 포괄합니다. 충격 및 고부하를 위한 고망간강과 경도가 우선시되는 미세한 연마 피드를 위한 고크롬 주철입니다.

재료를 피드 유형에 일치시키기

석회석, 방해석 및 60~400메시 정도의 기타 재료의 경우 고망간강은 인성과 가공 경화 사이의 적절한 균형을 제공합니다. 석영, 화강암, 지르콘 모래 및 모스 규모 5 이상의 기타 경질 광물의 경우 고크롬 철은 미세 절단에 저항하고 링 변경 간격을 연장합니다. 수분도 중요합니다. 공급 수분이 6%를 초과하는 경우 재료 축적 및 미끄러짐을 방지하기 위해 더 부드러운 링 표면이 필요할 수 있습니다.

클래식 진자 기계는 여전히 동일한 링 앤 롤러 개념을 사용합니다. LYH998 4롤러 레이몬드 연삭 진자 밀 . 이러한 공장에서는 일반적으로 링이 분할되어 전체 어셈블리를 방해하지 않고 하나 또는 두 개의 세그먼트를 교체할 수 있습니다. 이는 생산 실행마다 공급 조건이 다를 때 실질적인 이점이 됩니다.

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실제 주기 시간에 따른 교체 계획

작동 시간, 통과된 총 톤수, 매번 같은 위치에서 측정된 링 벽 두께 등 세 가지 숫자로 간단한 마모 로그를 유지합니다. 2~3번의 벨소리 변경 후에는 안정적인 패턴을 볼 수 있습니다. 예를 들어 링이 평균 처리량 8t/h로 3,500시간 동안 지속된다면 생산 계획이 1,000t 변경되면 달력 날짜보다 다음 교체 날짜에 더 많은 영향을 미치게 됩니다. 월 단위가 아닌 톤수를 기본 교체 트리거로 사용하세요.

교체 및 재조정

그라인딩 링 교체는 단순한 볼트-오프/볼트-온 작업이 아닙니다. 링 시트와 롤러 프로파일은 서로 정렬되어야 합니다. 그렇지 않으면 새 링이 며칠 내에 고르지 않게 마모됩니다. 규율 있는 절차는 대부분의 초기 실패를 방지합니다.

1. 공장을 종료하고 드라이브를 잠급니다. 검사 도어를 열기 전에 분쇄 챔버의 압력이 낮아지는지 확인하십시오.
2. 분쇄실을 분리하고 적절한 리프팅 장치를 사용하여 마모된 링을 제거합니다. 챔버 바닥을 가로질러 끌지 마십시오.
3. 링 시트에 버, 부식 또는 오래된 밀봉 화합물이 있는지 청소하고 검사합니다. 손상된 시트는 새 링에 스트레스를 집중시킵니다.
4. 새 링을 센터링 표시에 맞추고 설명서의 사양에 맞게 토크를 조입니다. 분할된 경우 관절을 엇갈리게 하고 다이얼 표시기로 얼굴 높이를 확인합니다.
5. 최대 부하로 돌아가기 전에 공급을 줄인 상태에서 짧은 길들이기 기간 동안 밀을 작동하십시오. 1시간 후에 링 온도와 진동을 확인하고, 8시간 후에 다시 확인합니다.

에서 사용되는 것과 같은 더 큰 수직 링 어셈블리 LYH1008 수직 연삭 공장 , 크레인 취급과 세심한 수평 조정이 필요합니다. 링 표면과 롤러 경로 사이에 2mm 불일치가 있으면 처음 시작할 때 접촉이 고르지 않게 됩니다. 링의 직경이 크거나 질량이 높을 경우 정렬을 위한 추가 시간을 계획하십시오.

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조달 고려 사항

교체용 그라인딩 링을 선택하는 것은 단순히 킬로그램당 가격에 관한 것이 아닙니다. 링은 프로파일, 경도 깊이 및 볼트 패턴에 대한 원본 도면과 일치해야 합니다. 공장을 직접 건설하거나 원본 도면에 접근할 수 있는 공급업체는 링이 특정 공급 크기 및 수분 함량과 어떻게 상호 작용하는지 조언할 수도 있습니다.

구매 위험은 일반적으로 치수 공차, 내부 주조 품질, 애프터 서비스 지원의 세 가지 위치에서 나타납니다. 보어 직경이 2mm만 벗어난 링은 처음 한 시간부터 롤러 접촉이 고르지 않게 될 수 있습니다. 치수 측정 보고서와 재료 인증서를 요청하십시오. 공급업체가 EPCM 서비스를 제공하는 경우 가동 중지 시간 계획, 크레인 접근 조정, 롤러 표면 확인을 동시에 도와줄 수 있습니다.

톤당 비용을 계산할 때 순정 마모 부품이 항상 가장 비싼 선택은 아닙니다. 수명이 절반으로 줄어들고 가격이 저렴한 링을 사용하면 인건비, 에너지 비용이 증가하고 롤러 어셈블리에 대한 부수적 손상 위험이 높아집니다. 초기 가격이 아닌 애플리케이션의 예상 수명을 기준으로 마모 부품을 비교하십시오.

결론

그라인딩 링은 라인이 멈출 때까지 무시할 수 있는 희생적인 부품이 아닙니다. 이는 전체 밀링 시스템의 효율성 한도를 제어하는 ​​정밀 구성 요소입니다. 마모 방식을 이해하고 피드에 적합한 재료를 선택하고 적시에 교체함으로써 출력을 안정적으로 유지하고 롤러 어셈블리를 보호하며 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.

링 재료를 평가하거나, 공급업체 도면을 비교하거나, 공장 정밀 검사를 계획하는 경우 결정은 부품 자체에서 끝나지 않습니다. 주변 분쇄 챔버, 분류기 및 구동 시스템은 모두 함께 작동해야 합니다. 당사가 제공하는 전체 연삭 시스템 및 엔지니어링 서비스를 보려면 당사 웹사이트를 방문하세요.