링 롤러 밀의 일일 유지 보수 : 최적의 성능 보장을위한 세부 가이드

매일의 유지 보수 링 롤러 밀 장비가 효율적으로 작동하고 수명 내내 안정적으로 유지하는 데 필수적입니다. 세심한 일일 검사와 적시 유지를 통해 기계의 수명을 연장하고 고장 빈도를 줄이며 지속적인 생산을 보장 할 수 있습니다. 아래는 링 롤러 밀을 유지하는 데있어 모든 중요한 측면을 다루는 일일 유지 보수에 대한 자세한 안내서입니다.

1. 공장 외관 검사

목적 : 장비에 가시 손상, 누출 또는 재료 막힘이 없는지 확인하십시오.
자세한 검사 항목 :
껍질과 신체 : 밀 차체의 균열, 변형 또는 상당한 손상을 확인하십시오. 사료 및 배출 포트에 세심한주의를 기울이고 마모, 부식 또는 균열을 확인하십시오.
재료 축적 : 장비 주변을 청소하여 특히 공급 및 방전 포트와 기계 아래에서 재료 또는 먼지 축적을 방지합니다.
누설 점검 : 특히 윤활제, 냉각제 및 공기 시스템이 연결된 지점에서 석유 또는 가스 누출에 대한 모든 연결 및 파이프 라인을 검사하십시오.

2. 장비 청소

목적 : 장비를 깨끗하게 유지하여 막힘을 유발하거나 성능을 방해 할 수있는 재료 축적을 방지하십시오.
특정 세척 조치 :
공급 및 방전 포트 청소 : 브러시 또는 에어 건을 사용하여 공급 및 방전 포트 및 주변 지역을 청소하여 재료 막힘을 방지합니다.
공기 덕트 청소 : 공기 필터 및 환기 덕트를 청소하여 공기 흐름을 부드럽게합니다. 공기 흐름이 충분하지 않으면 먼지와 잔해의 덕트를 제거하십시오.
외부 청소 : 먼지, 그리스 및 기타 잔해물이 시스템의 성능에 영향을 미치지 않도록 기어, 벨트 및 변속기 시스템 주위를 청소합니다.

3. 윤활 시스템 점검

목적 : 윤활 시스템은 마찰과 마모를 줄이는 데 필수적입니다. 장비 고장을 방지하는 데 적절한 윤활을 보장하는 것이 중요합니다.
자세한 검사 항목 :
윤활유 레벨 : 윤활 지점 (예 : 베어링, 기어 및 롤러)이 충분한 오일 레벨을 확인하십시오. 오일이 낮 으면 위로 올라갑니다.
오일 품질 : 윤활유가 오염되거나 저하되지 않도록하십시오. 오일 품질이 악화 된 경우 교체하십시오.
윤활 시스템 파이프 점검 : 윤활 파이프, 노즐 및 오일 통로를 검사하여 부드러운 오일 흐름을 보장하고 막힘을 방지하십시오.
오일 탱크 청소 : 오일 오염을 피하기 위해 오일 탱크와 오일 필터를 정기적으로 청소하십시오.

4. 전기 시스템 검사

목적 : 전력 장애 또는 셧다운을 방지하기 위해 전기 시스템이 원활하게 작동하는지 확인하십시오.
자세한 검사 항목 :
케이블 및 배선 점검 : 특히 연결에서 케이블에 손상, 노화 또는 마모가 있는지 검사하십시오. 단열재가 손상되지 않은지 확인하십시오.
제어판 검사 : 제어판, 버튼 및 디스플레이 화면이 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 전류 및 전압 판독 값이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오.
모터 점검 : 밀을 시작할 때 모터가 부드럽게 작동하고 과열되지 않은지 확인하십시오. 비정상적인 소음 또는 진동은 검사를 위해 즉각적인 종료를 자극해야합니다.
냉각 시스템 점검 : 과열을 방지하기 위해 모터 및 전기 부품이 공기 또는 물로 올바르게 냉각되도록하십시오.

5. 롤러와 연삭 고리를 검사합니다

목적 : 롤러 및 그라인딩 링은 링 롤러 밀의 주요 구성 요소입니다. 정기적 인 점검은 연삭 효율을 유지하고 마모를 방지하는 데 도움이됩니다.
자세한 검사 항목 :
롤러 마모 : 롤러의 마모를 확인하십시오. 마모가 과도한 경우 조정하거나 교체하십시오. 롤러와 링 사이의 접촉 표면은 매끄럽고 균일해야합니다.
그라인딩 링 마모 : 분쇄 링의 내부 표면을 균일 한 마모에 대해 검사하십시오. 균열이나 손상을 찾으십시오. 마모가 고르지 않은 경우 링을 교체하거나 조정하십시오.
롤러 압력 조정 : 롤러와 연삭 고리 사이의 압력 시스템을 점검하십시오. 고르지 못한 연삭을 방지하기 위해 압력이 균형을 이루도록하십시오.

6. 자료 운송 시스템 점검

목적 : 재료 운송 시스템이 차단 또는 고르지 않은 재료 흐름을 피하기 위해 부드럽게 작동하여 기계 오작동을 일으킬 수 있는지 확인하십시오.
자세한 검사 항목 :
전달 장비 점검 : 나사 컨베이어, 진동 피더 및 기타 공급 시스템을 검사하여 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 재료 흐름은 안정적이어야하며 막힘이나 재료 축적이 없어야합니다.
파이프 라인 확인 : 재료 전송 파이프 라인에 막히지 또는 누출이 있는지 확인하여 부드러운 재료 흐름을 보장하고 재료 입력의 변동을 피하십시오.
재료 흐름 제어 : 흐름 제어 시스템이 정상적인 재료 공급을 보장하기 위해 제대로 작동하는지 확인하십시오. 부적절한 재료 사료는 연삭 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

7. 공기 흐름 시스템 검사

목적 : 공기 흐름 시스템은 링 롤러 밀과 함께 작동하며 안정성이 연삭 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
자세한 검사 항목 :
팬 및 덕트 점검 : 팬이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 공기 덕트에 막힘이나 먼지 축적이 있는지 확인하십시오. 부드러운 공기 흐름을 보장하기 위해 필요에 따라 청소하십시오.
공기 흐름 분류기 점검 : 공기 흐름 분류기를 검사하여 거친 입자와 미세 입자를 효과적으로 분리하는지 확인하십시오. 고르지 않은 공기 흐름은 분리와 제품 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
공기 흐름 수량 점검 : 공기 흐름 볼륨이 필요한 범위 내에 있는지 확인하십시오. 과도하거나 불충분 한 공기 흐름은 연삭 과정에 영향을 미치고 제품 불일치로 이어질 수 있습니다.

8. 진동 및 소음 모니터링

목적 : 진동 및 소음 수준을 모니터링하면 더 심각한 손상을 일으키기 전에 잠재적 인 기계적 문제를 조기에 감지하는 데 도움이됩니다.
자세한 검사 항목 :
진동 모니터링 :시기 링 롤러 밀 시작하고 특이한 진동을 관찰하십시오. 과도하거나 고르지 않은 진동은 오정렬 또는 불균형과 같은 기계적 문제를 나타낼 수 있습니다.
소음 모니터링 : 밀이 생성 한 사운드에주의를 기울이십시오. 연삭 또는 마찰 사운드와 같은 비정상적인 소음은 롤러, 베어링 또는 전송 시스템의 문제를 나타낼 수 있습니다.