레이먼드 밀로 가공할 수 있는 20가지 재료

구매자로부터 듣는 가장 일반적인 질문 중 하나는 Raymond 공장이 특정 재료를 처리할 수 있는지 여부입니다. 솔직한 대답은 다음과 같습니다. 대부분의 사람들이 기대하는 것보다 더 많은 것을 처리하지만 모든 것이 아니며 항상 동일한 설정에서 처리되는 것은 아닙니다. 수년에 걸쳐 우리는 광업, 화학, 건축 자재, 농업 분야의 고객과 협력해 왔으며 자재 목록은 계속해서 늘어나고 있습니다. 아래에는 Raymond 분쇄기가 효과적으로 가공할 수 있는 20가지 재료와 연삭을 시작하기 전에 알아야 할 실용적인 고려 사항이 정리되어 있습니다.

특정 응용 분야에 대한 장비를 평가하는 경우 당사의 레이몬드 밀 제품 페이지 우리가 제공하는 핵심 사양과 구성을 다룹니다.

재료를 "Raymond Mill과 호환"되게 만드는 요인

Raymond 밀은 회전하는 연삭 롤러와 고정된 연삭 링 사이에 재료를 통과시켜 작동합니다. 위의 분류기는 최종 입자 크기를 제어합니다. 재료가 이 시스템에서 잘 작동하려면 일반적으로 몇 가지 기준을 충족해야 합니다.

• 모스 경도가 9 미만(가장 일반적인 미네랄은 1에서 7 사이임)
• 비폭발성, 불연성 또는 적절한 안전 조치에 따라 취급
• 일반적으로 수분 함량은 6% 미만입니다(수분 함량이 높을수록 막힘 및 덩어리짐 현상이 발생함).
• 표준 공장 부품을 저하시키는 강한 부식성이 없습니다.

재료가 이러한 범위를 벗어나면 사전 건조, 밀봉 공급 또는 수정된 롤러 압력과 같은 시스템 조정을 통해 종종 작동 가능하게 만들 수 있습니다. 아래 각 자료에 대해 이러한 세부 사항을 표시하겠습니다.

20가지 소재: 활용도 및 주요 관찰 포인트

1. 석회암

석회석은 틀림없이 전 세계적으로 Raymond 공장에서 처리되는 가장 일반적인 재료입니다. 모스 경도가 3정도로 쉽게 갈립니다. 80~400메시 , 시멘트 생산, 배연탈황(FGD), 탄산칼슘 제조 수요를 충족합니다. 주의 사항: 수분 함량이 4%를 초과하면 생산량이 크게 감소할 수 있습니다. 젖은 석회석 광석에는 사전 건조를 권장합니다.

2. 방해석

방해석(CaCO₃)은 코팅, 플라스틱, 고무에 필러로 많이 사용됩니다. 석회석과 경도가 비슷하지만 종종 더 미세한 출력이 필요합니다. 200~600메시 산업용 필러 용도. 주의 사항: 방해석은 다양한 입자 구조를 가질 수 있습니다. 분쇄기의 일관된 공급 크기는 출력 미세도를 안정화하는 데 도움이 됩니다.

3. 중정석

중정석(BaSO₄)은 석유 시추 이수 및 방사선 차폐에 사용되는 고밀도 광물입니다. 모스 경도는 약 3~3.5입니다. 주의 사항: 중정석은 대부분의 광물보다 밀도가 훨씬 높으므로(비중 ~4.5) 공급 속도 및 공기 흐름 교정 가벼운 재료에 비해 조정이 필요합니다. 분류기에 과부하가 걸리는 것은 흔한 실수입니다.

4. 백운석

백운석은 철강 제조, 유리 생산 및 농업에 사용됩니다. Mohs 3.5-4에서는 석회석보다 약간 단단하지만 여전히 Raymond 공장의 범위 내에 있습니다. 주의 사항: 일부 백운석 퇴적물에는 경도가 약 7인 실리카 불순물이 포함되어 있어 롤러와 링 마모를 가속화합니다. 광석의 구성이 중요하다는 사실을 알고 있어야 합니다.

5. 고령토

고령토는 무르며(Mohs 2~2.5) 도자기, 종이 코팅, 화장품에 사용됩니다. Raymond 공장은 다음을 달성할 수 있습니다. 325-800 메시 대부분의 카올린 용도에 사용됩니다. 주의 사항: 카올린은 혈소판 구조로 인해 내부 표면이 달라붙고 코팅되는 경향이 있습니다. 공기 통로와 분류기 블레이드를 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다.

6. 활석

활석(Mohs 1)은 가장 부드러운 광물 중 하나이며 의약품, 화장품 및 고무에 사용됩니다. 매우 쉽게 분쇄되지만 주의 사항: 활석의 라멜라 구조는 미세한 입자가 뭉치기 쉽다는 것을 의미합니다. 분류기 속도는 신중하게 관리되어야 하며 수집 시스템에 호퍼의 연결이 있는지 확인해야 합니다.

7. 석고

석고는 건축용 플라스터, 시멘트 지연제, 토양 개량제에 사용됩니다. 모스 경도 2로 가공이 용이합니다. 주의 사항: 석고에는 천연 수분이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 수분이 초과되면 5% , 사전 건조 또는 통합된 열풍 공급 장치가 있는 분쇄기를 사용하는 것은 분쇄실의 막힘을 방지하는 데 필요합니다.

8. 장석

장석(Mohs 6~6.5)은 표준 Raymond 분쇄기의 경도 상한에 가깝고 세라믹과 유리에 사용됩니다. 주의 사항: 이 경도 수준에서는 롤러 및 링 마모율이 눈에 띄게 높습니다. . 당사 공장에서 표준으로 제공하는 것과 같은 내마모성 합금 연삭 구성품을 사용하면 서비스 간격이 크게 늘어납니다.

9. 형석(형석)

형석(Mohs 4)은 알루미늄 제련 및 불소화학물질 생산에 중요한 원료입니다. Raymond 공장에서 80-325 메시까지 안정적으로 분쇄됩니다. 주의 사항: 일부 형석 광석에는 마찰열로 미량의 HF를 방출할 수 있는 불화칼슘 불순물이 포함되어 있습니다. 적절한 환기와 먼지 수집이 필수적입니다.

10. 대리석

지상 대리석은 코팅, 종이 및 플라스틱에 사용됩니다. 모스 경도는 약 3~4 정도입니다. 주의 사항: 코팅용 대리석 분말에는 일반적으로 다음이 필요합니다. 순백 ≥ 92 GE - 이는 연삭 구성품으로 인한 오염을 엄격히 피해야 함을 의미합니다. 깨끗하고 내마모성이 뛰어난 내부는 여기서 타협할 수 없습니다.

11. 벤토나이트

벤토나이트는 주조 주조, 드릴링 머드 및 토목 공학 밀봉에 널리 사용됩니다. 부드럽지만(Mohs ~1.5–2) 수분 흡수성이 뛰어납니다. 주의 사항: 이는 습기에 가장 민감한 재료 중 하나입니다. 수분 15% 먹이기 전에 미리 건조시켜야 합니다. 그렇지 않으면 분쇄기에 들러붙어 심각한 막힘을 초래할 수 있습니다.

12. 석탄

미분탄은 발전 및 산업용 버너에 사용됩니다. Raymond 공장은 수십 년 동안 석탄 분쇄에 사용되어 왔습니다. 주의 사항: 석탄 먼지는 가연성이며 대략적인 농도 이상에서 공기와 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 50g/m3 . 석탄에 사용되는 분쇄기는 방폭 설계, 불꽃 방지 장치 및 불활성 가스 보호 시스템을 갖추고 있어야 하며 이는 협상할 수 없습니다.

13. 흑연

천연흑연은 배터리, 윤활유, 내화물 등에 사용됩니다. 부드럽지만(모스 1~2) 독특한 특성을 가지고 있습니다. 주의 사항: 흑연 입자는 전기 전도성이 있으므로 먼지 관리가 부적절할 경우 제어 시스템의 전자 부품에 단락을 일으킬 수 있습니다. 밀봉된 전기 캐비닛과 정기적인 청소가 중요합니다.

14. 인산염 암석

분쇄된 인산염은 비료 생산을 위한 투입물입니다. 경도는 침전물에 따라 크게 다릅니다(모스 4~6). 주의 사항: 인산염 암석의 실리카 함량은 일부 광석에서 20%를 초과할 수 있으며, 이는 연마 마모를 크게 증가시킵니다. 롤러/링 재료 등급을 선택하기 전에 실제 광석 구성을 테스트하는 것이 좋습니다.

15. 제올라이트

제올라이트는 동물 사료 첨가제, 수처리 및 토양 개량제에 사용됩니다. 모스 경도가 3.5~4 정도로 원활하게 가공됩니다. 주의 사항: 천연 제올라이트는 다공성이 높습니다. 부피 밀도가 낮다 (~0.7~0.9t/m³). 공급 시스템은 일관된 밀 부하를 유지하기 위해 이를 고려해야 합니다.

16. 마그네사이트(탄산마그네슘)

마그네사이트는 내화물, 화학제품 생산, 비료에 사용됩니다. 모스 경도는 3.5~5입니다. 주의 사항: 소성 마그네사이트(MgO)는 원시 마그네사이트보다 훨씬 더 단단하고 마모성이 높습니다. 소성 재료를 처리하는 경우 부품 마모율이 크게 증가하므로 유지 관리 계획에 고려해야 합니다.

17. 규회석

규회석은 세라믹, 플라스틱, 페인트에 사용되는 규산칼슘 광물입니다. 경도는 모스 4.5-5입니다. 주의 사항: 규회석은 바늘 모양의 섬유 구조를 가지고 있습니다. 미세 분쇄는 종횡비를 증가시킬 수 있으며 이는 강화 적용에 바람직합니다. 그러나 이는 또한 분류기 설정이 등각 입자로 과도하게 분쇄되는 것을 방지하기 위해 신중한 조정이 필요함을 의미합니다.

18. 활성탄

입상 활성탄은 때때로 수처리 또는 의약품 용도로 분말로 분쇄됩니다. 부드럽지만 다공성입니다. 주의 사항: 활성탄 분말은 가연성이며 석탄과 마찬가지로 필요합니다. 방폭 밀 구성 . 밀도가 낮기 때문에 미네랄 소재보다 공기 흐름 관리가 더 까다롭습니다.

19. 운모

운모 가루는 페인트, 화장품, 전기 절연재로 사용됩니다. 경도는 모스 2.5-3입니다. 주의 사항: 운모의 층상 판상 구조는 분쇄 시 매우 높은 종횡비를 달성할 수 있음을 의미합니다. 이는 종종 의도적인 것입니다. 그러나 이 구조로 인해 운모 분말은 정전기가 발생하기 쉽게 되어 수집 시스템 문제를 일으킬 수 있습니다.

20. 슬래그(용광로 슬래그)

분쇄된 고로 슬래그(GGBS)는 시멘트 대체재 및 콘크리트 생산에 사용됩니다. 모스 경도는 약 5~6 정도입니다. 주의 사항: 슬래그는 이 목록에 있는 가장 단단하고 마모성이 강한 물질 중 하나입니다. 롤러 및 링 교체 간격은 석회석보다 30~40% 더 짧습니다. — 슬래그 분쇄 라인을 계획할 때 이를 총 소유 비용에 고려하십시오.

빠른 참조: 재료 특성 및 가공 참고사항

모든 재료의 출력 품질에 영향을 미치는 세 가지 요소

연삭하는 재료에 관계없이 세 가지 운영 요소가 목표 출력 품질에 도달했는지 여부를 지속적으로 결정합니다.

분류기 속도

분류기는 입자를 크기별로 분리하고 재연마를 위해 대형 재료를 반환하여 최종 미세도를 제어합니다. 분류기 속도를 높이면 정밀도 상한선은 높아지지만 처리량은 감소합니다. — 이것은 직접적인 절충안입니다. 코팅 용도로 사용되는 카올린 및 활석과 같은 재료의 경우 분류기 속도 교정이 가장 중요한 조정 단계입니다.

연삭 압력(롤러 스프링 장력)

스프링 장력이 높을수록 연삭력이 증가하여 단단한 재료의 처리량이 향상되지만 롤러와 링 모두의 마모가 가속화됩니다. 활석이나 석고와 같은 부드러운 재료의 경우 롤러 압력을 줄이면 출력을 저하시키지 않고 구성품 수명을 연장할 수 있습니다. 장석이나 슬래그와 같은 단단한 재료의 경우 압력을 최대화하기보다는 최적화해야 합니다.

공기 흐름 균형

메인 팬은 재료 운송과 분류기 성능을 모두 구동합니다. 공기 흐름이 충분하지 않으면 미세한 입자가 뒤로 떨어져 다시 분쇄(용량 감소)되는 반면, 과도한 공기 흐름은 거친 입자를 제품 흐름으로 운반합니다. 중정석과 같은 고밀도 재료의 경우 일반적으로 공기 흐름이 15~25% 더 높음 동일한 목표 메쉬의 평균 밀도 광물보다.

마모 부품: 자재 유형별 계획

구매자가 종종 운영 비용을 과소평가하는 영역 중 하나는 마모 부품 교체입니다. 연삭 롤러와 연삭 링은 소모품입니다. 수명은 가공할 재료의 마모성에 직접적으로 영향을 받습니다. 대략적인 지침은 다음과 같습니다.

• 저마모 소재 (석회석, 방해석, 석고, 활석): 롤러 및 링 수명은 일반적으로 6,000~10,000시간입니다.
• 중간 마모 재료 (돌로마이트, 형석, 중정석, 제올라이트): 3,000~6,000시간
• 마모성이 높은 소재 (장석, 실리카 함유 인산염, 슬래그): 1,500~3,000시간

이 수치는 표준 합금 구성 요소를 가정한 것입니다. 프리미엄 내마모성 합금은 마모가 심한 응용 분야에서 이러한 간격을 30~60%까지 연장할 수 있습니다. 당사는 연삭 롤러, 연삭 링 및 분류기 구성품을 포함하여 교체가 필요할 때 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 신속하게 배송할 수 있는 다양한 예비 부품을 보유하고 있습니다.

표준 레이먼드 밀이 적합하지 않은 경우

한계를 분명히 하는 것이 좋습니다. Raymond 공장은 모든 재료나 용도에 적합한 선택이 아닙니다. 대체 또는 보완 시스템을 고려해야 하는 경우는 다음과 같습니다.

• 모스 경도가 7 이상인 재료(석영, 커런덤) - 롤러 마모가 경제적으로 금지됩니다.
• 높은 처리량에서 20미크론(약 600메시) 미만의 목표 입자 크기 - 수직 롤러 밀 또는 초미세 밀이 더 적합합니다.
• 점성이 높거나 기름기가 많은 물질 - 내부 표면을 코팅하므로 특별한 공급 및 청소 설계가 필요합니다.
• 매우 엄격한 입자 크기 분포(D50 ± 2 마이크론)가 필요한 재료 - 일반적으로 공기 분류 공장이 더 나은 정밀도를 제공합니다.

초미세 또는 더 까다로운 응용 분야의 경우 당사는 또한 다음을 제공합니다. 수직 연삭기 솔루션 그리고 지능형 수직 링 롤러 밀 이는 표준 Raymond 밀이 달성할 수 있는 것 이상으로 정밀도 범위와 처리 능력을 확장합니다.

재료에 적합한 분쇄기 선택

대상 물질이 위 목록에 나타나면 다음 단계는 원하는 출력 미세도, 필요한 처리량(시간당 톤), 분쇄 후 공급 크기 및 특수 조건(수분, 가연성, 백색도 요구 사항) 등 특정 요구 사항에 밀 구성을 일치시키는 것입니다. 이러한 요소는 함께 적절한 롤러 수, 링 직경, 분류기 유형 및 보조 장비 레이아웃을 결정합니다.

우리는 정기적으로 고객과 협력하여 재료 평가를 실행하고 구매 결정 전에 장비 권장 사항을 제공합니다. 여기서 논의된 재료 중 하나에 대해 Raymond 분쇄기를 평가하는 경우, 우리 팀에 연락해 귀하의 재료 사양을 바탕으로 당사 장비가 적합한지, 귀하의 응용 분야에 실제 성능 매개변수가 어떤지 직접적으로 평가해 드리겠습니다.