LYH998 4 롤러 레이몬드 그라인딩 진자 밀

그만큼 레이몬드 그라인딩 밀 주로 야금, 건축 자재, 화학 ​​산업, 채굴 및 기타 미네랄 재료의 연삭 가공에 적합합니다. 석회석, 석회질, 산화 칼슘, 수산화 칼슘, 수산화 칼슘, 쿼츠, 장석, 활석, 바라이트, 플루오 라이트, 희토류, 대리석, 세라믹, 보크 사이트, 망간 광석, 철광석, 구리 광석, 포스페이트 광석, 산화철 소환, 지르콘 모래, 슬래그, 물 입성 슬래그, 활성화 된 탄소, 돌출 된 슬래그, 활성화. 가넷, 산화철 노란색, 대두 케이크, 화학 비료, 화합물 비료, 플라이 애쉬, 역청 석탄, 코킹 석탄, 리그 나이트,로도 크로 사이트, 크롬 산화물 녹색, 금, 붉은 진흙, 클레이, 카올린, 코크스, 갱, 중국 점토, 블루 스톤, 플루오 라이트, 바 멘토 나이트, 의료 석재, 폴리로 틀 라이트, 푸로로 틀 라이트 염소산염, 다수의 암석, 현무암, 석고, 흑연, 실리콘 탄화물, 열 단열재 및 MOH의 경도가 7 학년 미만이고 수분 함량은 6%미만인 모든 종류의 불꽃 및 폭발성 미네랄 재료입니다. 완제품의 세분성은 다른 요구 사항에 따라 0.25 내지 0.023 밀리미터 (60 메쉬 및 600 메쉬에 해당)를 조정할 수 있습니다.

석탄, 활석, 석고 및 기타 미네랄과 같은 재료를 미세 분말로 연삭하는 데 특히 효과적입니다.

주요 용도 :

Raymond Coal Mill : 발전소에 이상적 인 Raymond Coal Mill은 석탄을 원하는 입자 크기로 효율적으로 갈아서 최적의 연소 효율과 배출 감소를 보장합니다.

활석 가루 생산을위한 레이몬드 밀 : 이 전문 분쇄기는 화장품, 제약 및 기타 산업에 널리 사용되는 고품질 탈크 분말을 생산하도록 설계되었습니다.

대용량 석고 Raymond Grinding Mill : 대규모 석고 처리의 경우이 대용량 공장은 탁월한 성능과 생산성을 제공합니다.

1. 에어 잠금 피더를 사용하여 밀봉 효과를 보장하고 균일 한 수유 속도를 달성합니다. 급식 플라스틱 밀봉 피더를 채택하면 포장 밀봉 효과를 달성 할뿐만 아니라 균일 한 수유 속도도 달성합니다.

2. 새로운 시스템은 유형 분리기를 채택하므로 분말 선택의 정밀도와 미세의 안정성이 크게 향상됩니다. 출력은 블레이드 블레이드 타입 분리기가있는 밀과 동일한 섬세 하에서 20-30% 증가합니다.

3. 두 가지 종류의 주행 방법이 있습니다. 지능형 레이몬드 그라인딩 밀 . 하나는 Bevel Gear Integral Drive로, 구조가 더 작고, 더 편리하고 설치 및 조정이 더 빠르며 효율성이 크게 증가합니다. 드라이브 기어 박스는 내부 오일 펌프를 채택하여 메인 샤프트 베어링과 베벨 피니언 샤프트 베어링의 윤활을 실현하기 위해 다른 오일 펌프 또는 윤활유를 추가 할 필요가 없습니다. 이 운전 방법은 회사가 특허를 받았습니다. 다른 주행 방법은 감속기 구동입니다. 감속기는 독일 플렌더 감소 기술로 업그레이드되고, 출력 토크는 크고 안정적이며 신뢰할 수 있으며, 베어링은 강제 윤활을 채택하며 냉각 시스템은 공냉식 냉각 시스템을 채택합니다.

4. 곡선 공기 덕트 설계, 부드러운 접선 공기 흐름, 저항이 낮은 저항, 재료 분산에 도움이되는 내부 배출 방향, 재료 막힘에 대한 경향이 적습니다.

5. LYH998 시리즈의 스크레이퍼 블레이드 새로운 유형 환경 연삭 공장은 서비스 수명이 길고 교체시 블레이드 부품 만 필요하므로 물질 활용률을 향상시킵니다. 또한, 전통적인 평면형 스크레이퍼를 사용할 때, 재료는 삽질되어 한 레벨로 쌓여서 연삭 롤러의 중간 부분이 심각하게 마모되도록합니다. 그러나 곡선 형 스크레이퍼는 재료를 수직 표면으로 안내하여 그라인딩 롤러의 상부, 중간 및 하부 부분에 의해 재료가 접지 될 수 있도록 균일하게 링크를 안내 할 수 있습니다. 또한 효과적인 작업 영역을 증가시켜 출력이 증가합니다.

6. 분리 된 사이클론 파우더 수집기는 회전 속도를보다 정확하게 만들고, 미세한 재료 분리가 더 좋으며, 분말 선택의 효율이 80 ~ 85%로 크게 향상되었습니다. 분리 구조는 내부 실린더와 혼합물 분말 흐름 사이에 사용되며, 이는 분말 선택의 효율과 분말 선택의 정밀도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

7. 비 저항 공기 입구 달팽이 쉘 (에디 전류가없는 작은 관찰 도어) : 전통적인 Mill Air Inlet 달팽이 쉘 쉘 쉘 쉘 쉘 쉘 내부 표면이있는 동일한 평면에 있지 않은 전통적인 Mill Air Inlet 달팽이 쉘 쉘 관측 도어의 내부 표면의 내부 표면은 시스템 에너지 소비를 증가시키기 위해 쉽게 와이드 전류 효과가 발생합니다. 내부 도어 플레이트의 내부 표면은 998 시리즈 시리즈 새로운 유형 지능형 레이몬드 그라인딩 밀과 공기 입구 달팽이 쉘 내부 표면이 동일한 곡면 표면에 있으므로 에디 전류 효과를 효과적으로 피할 수 있습니다. 플레이트에 사용 된 수입 된 내성 강철은 기계적 강도가 매우 높으며, 기계적 특성은 일반 저 합금 강판의 3 배에서 5 배이며 쉘의 내마모성을 크게 향상시켜 기계의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 고품질 및 두꺼운 공기 덕트 보호 판.

8. 작업자의 노동 강도를 줄이기 위해 컴퓨터 통합 제어 장비 작동을보다 쉽게 ​​시작합니다 (핵심 스타트 스톱). 동시에, 원료가 균일 한 속도로 공급되어 연삭 롤러 및 연삭 고리의 충돌을 피하고 줄이고 기계의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 또한 컴퓨터 자동 경보 및 종료는 컴퓨터 제어 시스템 고장이있는 경우 기계 손상과 문제 해결 시간을 줄입니다. 컴퓨터 제어는 생산을 극대화하고 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 제품 품질이 완전히 보장되므로 회사에 객관적인 이익을 가져옵니다.

9. 펄스 먼지 수집기는 먼지 오버플로가없는 진정한 음압 운영 체제를 형성하여 생산 구역의 환경 조건을 개선하고 환경 보호 원인에 기여합니다.

깨끗하고 표준화 된 생산 워크숍, 배치, 용접, 가공, 장비 및 페인팅, 포장, 모든 링크에서 우수성을 위해 노력하고, 세부 사항을 제어하고, 품질을 추구하며, 수천 개의 연삭 생산 라인에 널리 사용되는 모든 생산 단계의 품질을 엄격하게 제어합니다. .

1. 그라인딩 밀을 설치하기 전에 준비 문제

에이. 공장이 사이트로 전송되고 아직 설치되지 않으면 제대로 보관해야하며 노출 된 표면은 녹슬 방지 그리스로 코팅되어 햇빛과 비를 피하기 위해 기계 바디가 녹슬거나 물을 뿌리지 않도록해야합니다.

비. 연삭 공장에서 6 개월을 초과하여 공장을 떠나는 데 사용하는 경우 메인 머신 센터 샤프트 시스템, 드라이브 장치, 연삭 롤러 장치, 분리기 등을 청소하고 검사하고 각 부품에 충분한 윤활유를 추가해야합니다.

기음. 메인 머신의 기초, 메인 팬, 턱 크러셔 및 버킷 엘리베이터는 조립식 강화 콘크리트 파운데이션을 제작해야합니다.

디. 기초의 표면은 레벨링 통치자로 수평을 유지해야하며 콘크리트의 깊이는 기초 볼트의 해당 구멍보다 최소 100-200mm 더 깊어 야하며, 이는 지역 토양 품질과 기후에 따라 결정되어야합니다.

이자형. 기초 볼트 구멍의 위치에 100-150mm 너비의 보조 그라우팅 슬롯을 예약하십시오.

에프. 물 구덩이를 넣고 구덩이의 적절한 위치에 사다리를 만드십시오.

g. 미리 예정된 철의 상부 표면과지면은 같은 평면에 있어야합니다. 미리 예정된 철의 용접은 견고하고 신뢰할 수 있어야합니다.

2. 그라인딩 밀 설치

에이. 메인 머신을 먼저 설치 한 다음 드라이브 장치를 수정하여 메인 머신의 큰 풀리와 주 모터의 벨트 풀리가 중심선과 평행하고 평행 한 상태를 유지하고 벨트의 사전 텐션 력이 미끄러짐 및 벨트 연소를 방지하십시오.

비. 설치하는 동안 분리기의 큰 풀리와 분리기 모터의 벨트 풀리가 정렬되고 중심선이 평행하고 벨트의 사전 장력력이 미끄러짐 및 벨트 연소를 방지하도록해야합니다.

기음. 구내 파이프 라인 설치, 구성 요소 간의 연결은 밀봉 개스킷을 추가해야합니다. 공기 누출 현상이 출력에 영향을 미치지 마십시오. 고압, 강한 작동 인성을 견딜 수있는 7 개의 고온 저항성 밀봉 공정은 섭씨 최대 200 도의 환경에서 작동하고 화학적 안정성과 부식성을 가지며 일부 특수 산업 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

디. 기초 오류 및 제조 오류로 인해 두 구성 요소가 올바르게 일치 할 수없는 경우 로컬 수리 후 연결해야합니다.

3. 분쇄 밀 디버깅 (로드 테스트 실행 없음 : 실행 부품의 손상을 피하기 위해 테스트 실행하기 전에 작동 부품을 완전히 윤활해야합니다)

A. 부하 테스트가 진행되기 전에 연삭 챔버와 파이프 라인 내부의 불순물을 정리하여 작동 부품의 손상을 피한 다음 주 머신의 무부하 테스트 실행은 1 시간 이상이되어서는 안됩니다. 기계가 원활하게 작동하면 상자의 오일 온도는 80 ℃를 초과하지 않으면 온도 상승은 40 ℃를 초과하지 않아야한다.

B. 메인 팬은 부하없이 시작하고 정상적인 작동 하에서 하중을 내린 다음 비정상적인 소음과 진동없이 부드러운 작동을 관찰해야합니다. 롤링 베어링의 최대 온도는 70 ℃를 초과하지 않아야하며 온도 상승은 35 ℃를 초과하지 않아야한다.

C.로드 테스트 실행 시간은 8 시간 이상이어야합니다. 연삭 공장은 비정상적인 소음없이 정상적으로 작동하고 파이프 라인 연결의 공기 누출 현상이없고 패스너를 다시 조이므로 연삭 공장을 정상적인 사용에 넣을 수 있습니다.

D. 분말 분리기의 테스트 실행 시간은 8 ~ 12 시간 이상이어야합니다. 테스트 실행은 저속에서 고속으로 점차적으로 수행되어야합니다. 베어링 부품의 온도 상승은 작동 중에 주목해야합니다.

E. 200, 500 및 800 시간 동안 연삭 공장의 초기 작동을 제 시간에 작동 부품의 너트를 점검하고 조이십시오.

연삭 공장을 시작하기 전에 모든 검사 도어가 단단히 닫혀 있는지 확인하십시오. 다음 순서로 연삭 공장을 시작하십시오. (정상적인 조건에서는 컴퓨터의 1 키 스타트 스톱 기능을 사용하는 것이 좋습니다).

1. 완제품 엘리베이터를 시작하십시오.

2. 완제품 나사 컨베이어를 시작하십시오.

3. 먼지 필터를 시작하십시오.

4. 파우더 분리기를 시작하고 제품 향상에 따라 필요한 속도로 속도를 조정하십시오.

5. 원심 유발 드래프트 팬을 시작하십시오 (로드없이 시작하여 정상 작동 후로드).

6. 연삭 롤러와 그라인딩 링이 과도한 마모를 방지하고 기계의 과도한 진동을 피하기 위해 메인 머신을 시작하십시오. 메인 머신의 무부하 테스트 실행 시간은 2 분을 넘지 않아야합니다.

7. 에어 록 피더를 시작하십시오.

8. 벨트 피더를 시작하십시오. 현재 연삭 작업이 시작됩니다.

기계를 멈출 때 각 장비 조각은 시동의 역 순서로 종료되어야합니다.

1. 먼저 벨트 피더를 닫아 먹이를 멈추십시오.

2. 메인 머신을 즉시 멈추지 말고, 재료가 접지 될 때까지 (약 2 분) 주 기계의 모터를 멈추십시오. 재료 비우기는 메인 머신 모터의 다음 호스트 모터 시작 시간을 단축하여 모터의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

3. 메인 기계가 멈추면 밀 내부의 잔류 분말이 날아간 후 주 모터를 멈추십시오.

4. 분말 분리기를 닫으십시오.

5. 먼지 필터를 닫습니다.