LYH996 시리즈 새로운 유형 지능형 수직 링 롤러 밀

LYH996 시리즈 링 롤러 밀 가변 주파수 나사 피더, 주 머신, 팬, 분류기, 유압 시스템, 펄스 먼지 수집기, 전기 제어 장치 및 파이프 라인 시스템으로 구성됩니다. 메인 머신은 상단 및 하부 기계 바디, 그라인딩 롤러, 로터리 그라인딩 디스크 및 감속기로 구성됩니다. 작동하는 동안, 재료는 메인 머신의 상단에있는 가변 주파수 나사 피더를 통해 메인 기계로 정량적으로, 균일하고, 지속적으로 들어갑니다. 빠르게 회전하는 분쇄 디스크의 원심력 하에서, 재료는 연삭 디스크의 내벽에 던져지고, 재료는 그라인딩 롤러와 연삭 링 사이로 가져오고 그라인딩 롤러 외부의 오일 실린더의 압력 하에서 롤링되고 분쇄된다. 동시에, 공기 공급 시스템에 의해 생성 된 고압 및 고 유량 공기 흐름은 분쇄 된 분말과 혼합되어 고속 공기 흐름을 형성하여 정렬을위한 메인 머신의 분류기에 들어갑니다. 결합에 도달하지 않는 거친 가루는 다시 연삭 디스크로 다시 회복하기 위해 연삭 디스크로 떨어지고, 자격을 갖춘 미세 분말은 완제품 수집기와 함께 공기 흐름과 함께 완제품 수집기에서 수집 한 다음 완제품웨어 하우스에 저장된 완성 된 제품 수집기에서 수집됩니다. . .

1. 그라인딩 롤러와 그라인딩 링 사이에는 3-5mm의 간격이 있습니다. 롤러와 링은 직접 접촉하지 않으며 롤러와 링은 더 적게 마모되므로 접지 재료는 철분 함량이 낮고 흰색으로 변하지 않습니다.

2. 유압 가압이 채택되고 연삭 롤러의 하중력을 자유롭게 조정하여 다양한 재료의 연삭에 적응할 수 있습니다. 유압 스프링은 유압 시스템에 설정되어 있으며, 매끄럽고 안정적으로 작동 할 수 있으며 유지 관리가 쉽습니다.

3. 새로운 기술과 새로운 내마모성 재료가 채택되고 부품을 착용하는 수명이 길다. 무거운 칼슘과 같은 재료의 연삭 롤러 및 연삭 고리의 서비스 수명은 최대 6-8 년입니다.

4. 완제품 입자 크기는 400-1500 메쉬입니다.

5. 높은 출력 및 낮은 에너지 소비. 가공 1250 메쉬 칼슘 탄산 칼슘의 출력은 시간당 1.5 톤 정도입니다. 볼 밀 및 기타 모델과 비교하여 전력 소비는 약 30%감소 될 수 있습니다.

6. 장비는 작동 중에 노이즈가 적고 시스템은 음압 하에서 작동하며 펄스 먼지 수집기가 사용됩니다. 먼지는 표준을 충족하며 소음과 먼지 오염이 없습니다.

링 롤러 밀은 종종 재료 처리 라인, 특히 분쇄 또는 연삭 기계와 함께 보완 장비로 사용됩니다. 그들의 주요 목적은 미네랄, 화학 물질 및 세라믹을 포함한 다양한 재료에서 미세한 균일 한 분말을 생산하는 것입니다. 이들은 초기 분쇄 또는 연삭 공정 후에 입자 크기를 줄이는 데 특히 효과적입니다.

1. 크러셔 링 롤러 밀 :

적용 가능한 재료 : 경도가 높고 입자 크기가 큰 재료 (예 : 광석, 석회암 등).

작업 원리 : 크러셔는 처음에 큰 재료를 작은 조각으로 부수고 미세한 분쇄를 위해 링 롤러 밀로 보냅니다.

장점 : 명확한 노동 분할, 분쇄 효율 향상 및 링 롤러 밀의 서비스 수명을 확장했습니다.

2. 스크리닝 머신 링 롤러 밀 :

적용 가능한 재료 : 등급을 매기는 재료.

작업 원리 : 링 롤러 밀에 의해 재료를 분쇄 한 후, 스크리닝 머신에 의해 등급이 매겨지며 다른 입자 크기의 생성물을 얻습니다.

장점 : 제품 순도를 향상시키고 다른 입자 크기 요구 사항을 충족합니다.

3. 먼지 수집가 링 롤러 밀 :

적용 가능한 재료 : 먼지가 더 많은 재료.

작업 원리 : 링 롤러 밀에 의해 생성 된 먼지는 먼지 수집기에 의해 처리되어 환경 오염을 줄입니다.

장점 : 작업 환경을 개선하고 제품 품질을 향상시킵니다.

4. 전달 장비 링 롤러 밀 :

적용 가능한 재료 : 지속적으로 처리 해야하는 재료.

작업 원리 : 운송 장비는 분쇄를 위해 재료를 롤러 밀에 지속적으로 공급합니다.

장점 : 자동화 된 생산을 실현하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

5. 다단장 분류기 링 롤러 밀 :

조합 및 작업 원리

연삭 : 재료는 링 롤러 밀로 공급되어 미세한 분말로 분쇄됩니다.

분류 :지면 재료는 다단계 분류기의 첫 번째 단계로 공급됩니다. 더 거친 입자는이 단계에서 유지되는 반면 더 미세한 입자는 다음 단계로 통과합니다.

다중 단계 :이 과정은 여러 단계를 통해 계속되며 각 단계는 다른 입자 크기 분획을 생성합니다. 마지막 단계는 일반적으로 최고의 입자를 생성합니다.

링 롤러 밀 광업, 건축 자재, 화학 ​​산업, 야금 및 기타 산업에 주로 사용되는 데 널리 사용됩니다.

미네랄 가공 : 석회암, 방해석, 바라이트 및 기타 미네랄을 분쇄하여 다양한 필러를 준비합니다.

건축 자재 산업 : 시멘트, 세라믹, 유리, S 및 기타 제품 생산을위한 원료.

화학 산업 : 안료, 염료 등과 같은 다양한 화학 원료를 분쇄합니다.

야금 산업 : 슬래그 분쇄 및 야금 보조 재료 준비.

기타 산업 : 식품, 의학, E 및 기타 산업은 재료 분쇄에 링 롤러 밀을 사용할 수 있습니다.