LYH1008 시리즈 수직 연삭 공장

그 재료 수직 연삭 공장 방해석, 석회암, 피로 필 라이트, 바라이트, 플루오 라이트, 유약, 슬래그, 울라 스토 나이트, 카올린, 수석, mica, 펠드 스파, 브루 스테, 포자, 칼륨 소금 슬래그, 가넷, 쿼츠, 일레 메 나이트, 자석 마그네슘, 마그네이트 및 마그네슘, 마그네슘 및 마그네슘 산화, 자력 및 돌라 스토 라이트, 스포 즈 산업.

모터는 연삭 디스크를 유도하여 감속기를 통해 회전합니다. 재료는 공급 포트에서 연삭 디스크의 중앙으로 떨어집니다. 동시에 뜨거운 공기는 공기 흡입구에서 공장으로 들어갑니다. 원심력의 작용하에, 재료는 연삭 디스크의 가장자리로 이동한다. 연삭 디스크의 환형 홈을 통과 할 때는 연삭 롤러에 의해 분쇄됩니다. 분쇄 된 재료는 연삭 디스크의 가장자리에있는 윈드 링의 고속 공기 흐름에 의해 운반됩니다. 큰 입자는 연삭 디스크에 직접 떨어집니다. 공기 흐름의 재료가 분류기를 통과 할 때 회전 회전의 작용 하에서 거친 분말은 연삭 디스크에 다시 분쇄되어 다시 분쇄됩니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 공기 흐름이있는 공장에서 배출되어 분말 수집 장치에서 제품으로 수집됩니다. 물을 함유 한 물질은 핫 가스와 접촉하는 과정에서 건조되어 필요한 제품 수분을 달성합니다. 공기 흐름이 재활용됩니다. 순환 과정에서 완제품의 가벼운 불순물과 함께 소량의 과도한 가스가 저급 제품 처리를 위해 시스템의 분기 진공 청소기에 의해 수집되어 매우 과학적이고 고급 프로세스를 형성합니다. .

낮은 운영 비용 : Ball Mills 및 Raymond Mills와 같은 다른 연삭 장비에 비해 높은 연삭 효율, 저전력 소비 및 40-50% 적은 전력 소비. 낮은 마모, 롤러 슬리브 및 라이닝을위한 특수 재료, 긴 서비스 수명, 제품의 금속 오염 감소 및 운영 비용 감소. 외부 순환 장치가 장착되어 전력 소비를 더욱 줄이고 제품 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.

건설 비용이 낮 으면 볼 밀 밀 시스템과 비교하여 수직 공장은 바닥 공간을 약 50%, 건설 비용을 약 70% 줄일 수 있습니다. 분쇄, 건조, 연삭 및 등급 운송이 하나에 통합되기 때문에 시스템은 간단하므로 건설 비용이 낮습니다.

쉽고 안정적인 작동 : 자동 제어 장치가 장착 된 원격 제어를 실현할 수 있으며 작동은 간단하고 쉽습니다. 롤러 슬리브와 연삭 디스크 라이닝 사이의 직접 접촉을 방지하기위한 장치가 장착되어있어 파괴적이고 폭력적인 진동은 없습니다.

쉽게 유지 보수 : 유지 보수 실린더를 통해 붐을 돌리면 롤러 슬리브와 라이닝을 매우 짧은 시간 안에 교체 할 수 있습니다.

오염이 적습니다 : 작은 진동, 저음, 시스템은 음압 작동 중이며 먼지 유출이 없습니다.

안정적인 제품 품질 : 재료는 짧은 시간 동안 밀에 머무르므로 제품 입자 크기 및 화학 조성을 쉽게 감지하고 제어 할 수 있습니다. 이 기계에는 고급 정확도, 정확한 절단 입자 및 안정적인 제품 품질로 제품을 325 메쉬에서 2000 메시에서 분류 할 수있는 고정밀 분류기가 장착되어 있습니다.

모터 : 밀의 구동력, 일반적으로 3 단계 가변 속도 구동 (VSD) 유도 모터. 연삭 테이블의 회전에 전원을 공급합니다.

기어 박스 : 분쇄 테이블에 대해 모터의 고속을 느리고 더 적합한 속도로 줄입니다.

그라인딩 테이블 : 접지 될 재료가 공급되는 회전 원형 플랫폼. 그것은 종종 내마비 재료로 코팅됩니다.

그라인딩 롤러 : 연삭 테이블 위로 회전하는 원통형 롤러. 그들은 테이블의 재료에 압력을 가하여 분쇄되고 땅에 닿습니다.

유압 시스템 : 연삭 롤러의 압력과 위치를 제어합니다.

분류기 :지면 재료를 미세하고 거친 입자로 분리합니다. 미세 입자는 최종 생성물로 배출되는 반면, 거친 입자는 추가 처리를 위해 연삭 테이블로 되돌아갑니다.

열 시스템 : 재료를 건조시키고 연삭 공정을 돕기위한 열원 (종종 열기)이 포함됩니다.

먼지 수집기 : 연삭 과정에서 생성 된 먼지 입자를 캡처하고 제거합니다.

피드 시스템 : 자재를 제재소로 접지 할 재료를 소개합니다.

방전 시스템 : 제재소에서 완제품을 제거합니다.